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性能和結(jié)構(gòu)改進(jìn)、零件加工工藝優(yōu)化和零件質(zhì)量提高、測(cè)試裝置和檢測(cè)工裝研制、設(shè)計(jì)工作效率和生產(chǎn)效率提高、客戶培訓(xùn)有效性增強(qiáng)等方面。發(fā)布過程中，與會(huì)代表和評(píng)委提問踴躍，就發(fā)布成果
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秒表，記時(shí)開始。
在考評(píng)員的嚴(yán)格考評(píng)下，選手們施展十八般武藝，爭(zhēng)分奪秒地進(jìn)行清潔設(shè)備、拆卸零件、調(diào)試安裝零件、檢查排除故障、添加輔料、啟動(dòng)設(shè)備、檢查
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維修工一起，維修設(shè)備，更換零件，在最短的時(shí)間內(nèi)使交換器恢復(fù)了正常供水。忙完手中的活計(jì)之后，他并沒有完全放松下來休息，而是對(duì)照說明書將
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了兩個(gè)星期。為便于在巴拿馬的組裝，他們對(duì)每一個(gè)零件進(jìn)行標(biāo)注，記錄每一個(gè)零件的集裝箱中的位置，正是這種一絲不茍的細(xì)致態(tài)度，確保了設(shè)備運(yùn)抵巴拿馬
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，尤其是對(duì)新產(chǎn)品試制來講。優(yōu)化工藝流程，鼓勵(lì)員工技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新。2012年，金工車間承擔(dān)了大量技術(shù)要求比較高、復(fù)雜程度比較大的零件。國(guó)產(chǎn)ZJ115型超高速機(jī)組、新
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的首個(gè)零件。檢驗(yàn)完畢后，她加蓋了“首件合格”印章，這意味著她要對(duì)零件質(zhì)量負(fù)責(zé)。
王志霞介紹，像她這樣的檢驗(yàn)員在第二機(jī)械有限公司有42名，主要工作
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，通過不同區(qū)域檢驗(yàn)員的互檢，制定細(xì)化的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在車間的全力配合下，強(qiáng)化了細(xì)節(jié)控制，確保了整機(jī)外觀質(zhì)量。在零件質(zhì)量控制方面
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，通過不同區(qū)域檢驗(yàn)員的互檢，制定細(xì)化的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在車間的全力配合下，強(qiáng)化了細(xì)節(jié)控制，確保了整機(jī)外觀質(zhì)量。在零件質(zhì)量控制方面
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，在學(xué)習(xí)上刻苦專研。從小對(duì)機(jī)械零件感興趣的丁勇，對(duì)于機(jī)械設(shè)備似乎有種天生的理解力，對(duì)于一些部件的拆裝調(diào)試，他都能自己琢磨出一些門道。
在車
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;每周六照常上下班，共完成了4000余張零件圖轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)，申請(qǐng)了300余種新項(xiàng)目代碼。2010年9月至10月，研究所完成了VE裝配圖轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)，共計(jì)
