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階段，不同階段采用相應(yīng)公式控制加水流量，且適時(shí)引入出口水分的反饋調(diào)節(jié)，消除建模誤差。據(jù)悉，該發(fā)明通過統(tǒng)計(jì)當(dāng)前批次有效生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反推
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，用于分別檢測(cè)第一含水率和第二含水率；和控制器，用于以預(yù)設(shè)比例下調(diào)當(dāng)前批次片煙在松散回潮滾筒的加水比例，并根據(jù)預(yù)獲的第三含水率與第二含水率之間
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，合理配備分揀作業(yè)人員。優(yōu)化柔性運(yùn)行。優(yōu)化備貨流程，提升備貨效率，使備貨時(shí)間縮短20分鐘；優(yōu)化數(shù)據(jù)傳輸，將原來的每天兩批次訂單數(shù)據(jù)傳送調(diào)整為
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、摻配精度進(jìn)行批次總體工藝質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)?；诰C合質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則和等級(jí)分類，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算分?jǐn)?shù)和質(zhì)量等級(jí)，最終形成制絲綜合質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。據(jù)悉，該發(fā)明
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、摻配精度進(jìn)行批次總體工藝質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)?；诰C合質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則和等級(jí)分類，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算分?jǐn)?shù)和質(zhì)量等級(jí)，最終形成制絲綜合質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。據(jù)悉，該發(fā)明
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;該發(fā)明通過每批次采集的負(fù)壓工藝檢測(cè)數(shù)據(jù)來保證煙支濾棒無膠區(qū)的穩(wěn)定性，可提高煙支濾咀無膠區(qū)批次抽檢效率。
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發(fā)現(xiàn)，滾筒因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致出料端發(fā)生變形，造成滾筒密封上方和出料罩之間存在較大間隙，飛揚(yáng)的煙絲易從間隙中漏出。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該問題造成每批次煙絲漏料
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此次煙葉工商交接等級(jí)質(zhì)量巡查工作，嚴(yán)格按照集團(tuán)《煙葉工商交接等級(jí)質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》，擴(kuò)大檢查范圍，加大檢查批次，確保了檢查批次覆蓋所有產(chǎn)煙區(qū)
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;分批次逐家開展樣品評(píng)審，依據(jù)各工業(yè)質(zhì)量需求偏好，工商雙方對(duì)送審的新煙樣品商討調(diào)整后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)封簽和留存；在收購(gòu)點(diǎn)新煙樣品審定環(huán)節(jié)，評(píng)審組按照分區(qū)
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;要求各單位采取有力措施整改到位，防止老問題反復(fù)出現(xiàn)。
三是加強(qiáng)學(xué)習(xí)促提升。組織全市系統(tǒng)案卷前期制作人員分批次開展案卷文書現(xiàn)場(chǎng)制作水平測(cè)試，以考促學(xué)，
