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，每年可節(jié)約人工成本92萬(wàn)元，結(jié)合養(yǎng)護(hù)質(zhì)量改善帶來(lái)的效益提升，累計(jì)可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益200余萬(wàn)元。陜西中煙在不同卷煙廠開展試點(diǎn)應(yīng)用，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
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正帶領(lǐng)幾名工人清理殘膜。“這項(xiàng)工作看似簡(jiǎn)單，但直接關(guān)系到來(lái)年的土壤肥力。”劉海艷介紹，僅殘膜清理一項(xiàng)，每畝就需要投入約150元人工成本，他家
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線路，9+1個(gè)配送車組（其中日常配送車組9個(gè)，備用車組1個(gè)），線路調(diào)整、車輛分配等工作均依靠人工進(jìn)行開展，效率
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綠色防控噴灑作業(yè)，比人工作業(yè)效率提高8倍。秋季，他們?nèi)霊糁笇?dǎo)鮮煙分類，使用智能設(shè)備進(jìn)行烘烤，確保煙葉品質(zhì)。冬季，他們使用機(jī)械化
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，才能將一個(gè)“把人工動(dòng)作變成自動(dòng)化協(xié)同”的樸素靈感，最終轉(zhuǎn)化為故障率下降95%、年節(jié)支超萬(wàn)元的硬核成果。這節(jié)拍，沉穩(wěn)而堅(jiān)定?！敖承墓?jié)拍”，更是從個(gè)體
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，八通道“智能立交”物流系統(tǒng)建成，標(biāo)志著玉溪卷煙廠邁入以數(shù)字孿生、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等前沿技術(shù)為核心驅(qū)動(dòng)的智能新紀(jì)元。從單點(diǎn)突破到全局智能化，玉溪卷煙廠在數(shù)
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”過去，質(zhì)量檢測(cè)多依賴人工巡檢與成品抽檢，響應(yīng)滯后，判斷易受主觀影響。如今，工廠通過自動(dòng)化采集系統(tǒng)，集中管理各工序的產(chǎn)品物理指標(biāo)數(shù)據(jù)
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人工手寫稿子，老趙發(fā)揮組織協(xié)調(diào)作用，自己寫稿，還安排廠辦秘書參與，操了不少心。1991年1月8日至10日，省級(jí)和中國(guó)煙草總公司驗(yàn)收
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本”主動(dòng)作為?！拔覀儚臒熮r(nóng)搬煙堵點(diǎn)入手，提出‘煙包搬運(yùn)提升裝置’優(yōu)化建議，建議被采納后省了人工、提高了效率，還減少了煙包損耗?！眴T工彭開斌介紹，這類
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啟動(dòng)前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)系統(tǒng)梳理設(shè)備檔案中的運(yùn)行周期、故障特征及負(fù)荷規(guī)律，為每一臺(tái)設(shè)備量身定制“一設(shè)備一方案”的檢修策略。檢測(cè)過程中，團(tuán)隊(duì)采用“人工檢測(cè)+數(shù)據(jù)
