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階段（20世紀(jì)初到30年代）
“質(zhì)量檢驗(yàn)”是質(zhì)量管理的初級階段，是通過在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量為原則。為檢出廢品，
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，如果合作生產(chǎn)企業(yè)不固定，會造成品牌產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，影響到品牌產(chǎn)品的市場培育。在“532”品牌發(fā)展規(guī)劃中，煙草企業(yè)要想在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)“200萬箱
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原因。通過以上分析形成品牌狀態(tài)分析，針對異常狀態(tài)的指標(biāo)，分析上月品牌培育過程中，出現(xiàn)問題及原因，確定本月工作重點(diǎn)。
2、應(yīng)用分析結(jié)果
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和解析。有人曾經(jīng)這樣評價黃鶴樓卷煙：消費(fèi)者體驗(yàn)的不僅僅是一支小小的卷煙，而是數(shù)百項(xiàng)創(chuàng)新科技的集成品……
2008年，黃鶴樓正式創(chuàng)建了“淡雅香”品類
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自己的言行呵護(hù)職業(yè)的圣神。
對煙草質(zhì)檢人員來說，品行端正、愛崗敬業(yè)與自己所作出的質(zhì)量狀況判斷有著千絲萬縷的聯(lián)系。質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)工作涉及原輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)、卷煙在制品在線檢驗(yàn)和卷煙成品
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“過程控制”嚴(yán)把質(zhì)效關(guān)口：卷煙制造、工藝質(zhì)量等相關(guān)部門切實(shí)遵循產(chǎn)品質(zhì)量考核制度標(biāo)準(zhǔn)以及自檢、互檢、專檢、巡檢和成品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程，認(rèn)真做實(shí)各關(guān)鍵特殊工序、工藝參數(shù)指標(biāo)
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的其他事）、物（生產(chǎn)的機(jī)械、原料、半成品、成品、扣押的贓物等）都輸入計(jì)算機(jī)，建立一個信息平臺，只要出現(xiàn)類似情況，留下
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數(shù)據(jù)信息、分析影響成品煙質(zhì)量的原因，確保成品片煙質(zhì)量穩(wěn)定，減少了煙葉原料浪費(fèi)，提高原料的利用水平。確保每一片煙葉盡其能、竭其用。做到國有財(cái)產(chǎn)保值增值，
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管理系統(tǒng)可作如下理解：
（1）MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，關(guān)注從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到成品
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，在不增加大投入的前提下，對輔助倉庫進(jìn)行了系統(tǒng)規(guī)劃、調(diào)整布局、劃區(qū)定位、整修地面。同時，對兩臺貨梯進(jìn)行了合理調(diào)配，一臺用于輔料入庫、成品
