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”使制絲車間設(shè)備故障率低于0.02%。同時(shí)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)致力于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)的研究與實(shí)踐，積極推動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。他是年輕人眼中的“授業(yè)者”。他將所學(xué)傾囊相授，累計(jì)
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生產(chǎn)現(xiàn)場，面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備時(shí)，他還是會(huì)有些打怵。“電工除了對(duì)設(shè)備及線路的合理安裝、調(diào)試和檢查保養(yǎng)外，最重要的是在出現(xiàn)故障時(shí)迅速查明原因，
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，可以清楚地看到物流園區(qū)各作業(yè)場景的運(yùn)行情況?！拔覀兺ㄟ^應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，大大提升了運(yùn)營管理效率?！奔t云紅河集團(tuán)成品倉儲(chǔ)科業(yè)務(wù)員孫冰介紹，“以往我們是在物流設(shè)備出現(xiàn)故障
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設(shè)備設(shè)施8000余次，緊急排除重大故障問題20余次，切實(shí)為干部職工提供了和諧有序的辦公環(huán)境，為物流中心生產(chǎn)經(jīng)營提供了堅(jiān)實(shí)保障。服務(wù)保障只有起點(diǎn)，
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和合作伙伴，確保技術(shù)裝備的質(zhì)量和售后服務(wù)。同時(shí)，還需要加強(qiáng)技術(shù)裝備的管理與維護(hù)，建立健全的技術(shù)支持體系，及時(shí)處理技術(shù)裝備的故障和問題
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關(guān)鍵設(shè)備突然出現(xiàn)異常，由于車間采用了“芯設(shè)備”在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)備員精準(zhǔn)快速定位、處置異常點(diǎn)，避免了設(shè)備因故障停機(jī)。“芯設(shè)備”在“雄芯撰智”平臺(tái)上對(duì)關(guān)鍵工段設(shè)備
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中的污水處理站聚焦提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)效,重慶中煙統(tǒng)籌推進(jìn)老舊設(shè)備、落后產(chǎn)能淘汰和新設(shè)備新工藝新技術(shù)的應(yīng)用,推動(dòng)卷煙制造向智能化、綠色化發(fā)展。他們科學(xué)排產(chǎn)降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備運(yùn)行效能;聚焦班組自我管理
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效。對(duì)照工業(yè)技術(shù)要求、行業(yè)質(zhì)量要求和烤季問題清單，運(yùn)用故障模式評(píng)估分析法，制定全過程 145 個(gè)控制點(diǎn)的質(zhì)量控制作業(yè)表，以此完善標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)審修訂和補(bǔ)充
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的關(guān)鍵設(shè)備數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)，有效解決了傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與處理分析等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備生命狀態(tài)的數(shù)字化監(jiān)測(cè)，大幅降低了維保工作量和設(shè)備故障率。兩項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目獲得4
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，他都秉持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量守護(hù)的責(zé)任。半年的學(xué)徒期轉(zhuǎn)瞬即逝，每天目睹師傅們的規(guī)范操作和故障排查，任喆深受觸動(dòng)和啟發(fā)。在師傅們的指導(dǎo)下
