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?！翱饳凇笔桨b基本實(shí)現(xiàn)了全流程機(jī)械化作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從煙站到復(fù)烤廠投料分選減少了5個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)，煙站人均備料打包暫存效率提升近3倍，煙站裝車環(huán)節(jié)人均卸車效率提高近6
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遠(yuǎn)程監(jiān)打組；煙葉分選環(huán)節(jié)，通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)向卷煙工業(yè)開放授權(quán)，煙葉分選投料、選后煙葉重量、煙堿CV值等進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢；煙葉復(fù)烤加工過(guò)程
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趕工期，全力以赴提速度，各項(xiàng)目均達(dá)到或超過(guò)進(jìn)度要求。10月26日，綿陽(yáng)分廠投料試生產(chǎn)，比計(jì)劃提前2個(gè)月；11月1日，
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，通過(guò)均勻性配方調(diào)控、低溫慢烤等措施，進(jìn)一步彰顯云南煙葉“清、甜、香、潤(rùn)”的品質(zhì)內(nèi)涵。
他們把抓好煙葉組配投料作為推進(jìn)均質(zhì)化生產(chǎn)的重點(diǎn)，在保證批次加工
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；優(yōu)化再造煙葉線投料至上漿流程，通過(guò)調(diào)整提取工序蓄存提取液時(shí)間，實(shí)現(xiàn)漿料與回填液同步制備，使上漿時(shí)間縮短2小時(shí)，提升生產(chǎn)效能
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”， 并構(gòu)建起統(tǒng)一的數(shù)據(jù)共享與運(yùn)用平臺(tái)，有效破解了信息系統(tǒng)之間的“數(shù)據(jù)孤島”，實(shí)現(xiàn)了從原料投料到成品出庫(kù)的數(shù)據(jù)全鏈條流轉(zhuǎn)與溯源?！斑^(guò)去，數(shù)據(jù)就像散落在各地
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;通過(guò)工廠數(shù)智化儲(chǔ)備人才庫(kù)建設(shè)契機(jī)，由數(shù)智化人才自主選擇，總計(jì)24個(gè)揭榜掛帥項(xiàng)目積極推進(jìn)中。其中，三微平臺(tái)、品牌煙葉投料量精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)與報(bào)產(chǎn)系統(tǒng)、智慧青點(diǎn)積分平臺(tái)、制
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翻轉(zhuǎn)投料機(jī)構(gòu)成為提升效率的“攔路虎”，如今機(jī)械臂5秒自動(dòng)完成翻轉(zhuǎn)識(shí)別，效率提升的背后是班組“闖”文化的硬核支撐，激勵(lì)班組成員有“闖勁”、做“闖將”、善“闖關(guān)
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;生物質(zhì)顆粒燃料具有燃燒值高、清潔衛(wèi)生、投料方便等優(yōu)勢(shì)；熱泵智慧電烤房則利用電能加熱空氣，并使用風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣均勻的吹進(jìn)烤房達(dá)到烤煙的目的。不論是生物質(zhì)顆粒燃料烤房、還是
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打通了從原料投料到成品出庫(kù)的全程數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)的全程追蹤。代碼讓操作人員無(wú)需深究背后的邏輯，只需通過(guò)簡(jiǎn)潔的系統(tǒng)界面，即可完成復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析與決策支持
