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人員。“大角度斜置劈刀結(jié)構(gòu)”、“對(duì)稱布局的雙色牌子箱”等煙機(jī)技術(shù)已進(jìn)入國(guó)產(chǎn)煙機(jī)技術(shù)寶庫(kù)。
在ZJ119項(xiàng)目設(shè)計(jì)、零件加工、裝配、調(diào)試的全過(guò)程中，李小平非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化在
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，王永生不但能夠保質(zhì)保量完成工作任務(wù)，還結(jié)合工作實(shí)際總結(jié)出高效的工作方法。他向記者介紹了這樣一個(gè)小的事例：在進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，當(dāng)包裝機(jī)的零件拆卸
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和各級(jí)鑒定實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的專家擔(dān)任講師，采用“階梯式滲透教學(xué)法”，將能力提升過(guò)程劃分為認(rèn)知重構(gòu)、技能深化、綜合應(yīng)用三個(gè)階段，通過(guò)公差配合與測(cè)量基礎(chǔ)、機(jī)械零件測(cè)繪技術(shù)及
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控制，確保煙絲均質(zhì)出料。小組成員通力配合，零件機(jī)械制圖、電控程序編寫、模擬運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證等全部自主完成。他們接入料頭、料尾檢測(cè)及控制裝置，通過(guò)漫反射式光電管采集煙絲
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識(shí)別生產(chǎn)所需
零件。備件的采購(gòu)和庫(kù)存管理完全依賴于人工記錄和經(jīng)驗(yàn)判斷，這不僅容易出現(xiàn)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的備件，形成呆滯備件，占用大量資金，還經(jīng)常因?yàn)橐?/div>
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；引入AGV小車等自動(dòng)化設(shè)備，創(chuàng)新自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，提升物料管理智能化水平，確保運(yùn)輸精準(zhǔn)高效；優(yōu)化板條單元、回轉(zhuǎn)單元和大件箱體類零件的物料
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，優(yōu)化防護(hù)結(jié)構(gòu)，推進(jìn)智能管理系統(tǒng)應(yīng)用，加速企業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型；優(yōu)化零件制造工藝，以粉末靜電噴涂、水性漆施工工藝替代傳統(tǒng)工藝
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，形成用數(shù)意識(shí)。在當(dāng)前降本增效背景下，如何精準(zhǔn)識(shí)別生產(chǎn)所需零件，是卷煙生產(chǎn)企業(yè)亟需解決的問(wèn)題。為此，在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型認(rèn)知提升“12345N”系列
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;并構(gòu)思出一個(gè)創(chuàng)新方案——研制一個(gè)定時(shí)自動(dòng)清潔搓接鼓輪的裝置。團(tuán)隊(duì)迅速投入設(shè)計(jì)和配件籌備，動(dòng)手制作模型。在制作過(guò)程中，他們遇到重重困難，幾乎每個(gè)零件都經(jīng)歷
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上線趙某某進(jìn)行突擊檢查，查獲一次性電子煙50支、電子煙煙彈563盒1690顆、電子煙煙桿88支、電子煙煙油129個(gè)規(guī)格1180支、桶裝電子煙煙油26kg、組裝電子煙零件1124個(gè)
