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可視化、生產(chǎn)信息透明化、功能驗證標準化建設(shè)，實施除塵風機狀態(tài)監(jiān)測管理體系構(gòu)建、物流庫AGV改造更新、水松紙片吸除裝置安裝等項目；編寫自檢自控技術(shù)標準、故障維修案例匯編
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突發(fā)的疑難故障不可能這么快就解決好?！避囬g維修工高度認可電氣實訓團隊青年的技能水平。出好“練”字連環(huán)招，開辟青年人才培養(yǎng)“新路徑”為切實發(fā)揮好跨部門輪崗交流“崗位練兵”的積極作用
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，無報警提醒致使紙板流入下工序引發(fā)設(shè)備故障，造成質(zhì)量風險等問題，伍先帶領(lǐng)青年技術(shù)團隊進行課題攻關(guān)，經(jīng)過近半年的努力，成功完成了創(chuàng)新課題
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，“聽聲辨障”成為他的“絕活兒”。他熟練掌握濾棒成型機的原理和技術(shù)標準，集電氣、機械維修技能于一身。當設(shè)備、儀器出現(xiàn)故障時，他總能第一時間進行修復
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，往往令人很難理解。原先，制絲線儲柜DM車上安裝的是激光定位傳感器，檢查調(diào)?；ㄙM時間長，還經(jīng)常出現(xiàn)故障；現(xiàn)在，被黃泰這個
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照。段秀花 攝白梓良作為DF10機型的操作骨干，針對近期設(shè)備故障頻次高、效率低的問題，帶領(lǐng)機組人員挖掘設(shè)備原理，探索設(shè)備穩(wěn)定性的奧秘，在增強高速
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有設(shè)備因故障停機，馬上協(xié)調(diào)保養(yǎng)人員，讓維修與保養(yǎng)同步進行。向時間要效率、向細節(jié)要質(zhì)量，通過一項項扎實的舉措，青島卷煙廠卷包車間在提升“泰山
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參賽選手協(xié)調(diào)學習與住宿場所，并為選手科學制定學習作息時間表。自習室內(nèi)，參賽選手們根據(jù)各自實際進行理論知識、故障排除知識的學習，反復練習PLC編程。課間休息時
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認真對待，即使加班加點，也要把故障問題解決好。為了適應企業(yè)發(fā)展的需要，他總是干一行、愛一行、鉆一行，不斷將挑戰(zhàn)和壓力化為不斷進步的動力。如今
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休息和飲水間隔；定期檢查送貨車輛的空調(diào)運行情況，確保其正常運行和有效降溫，對有故障的車輛及時修理或更換設(shè)備，確保能夠保持良好的運行
