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行業(yè)一流水平。追求“成本零浪費(fèi)、質(zhì)量零缺陷、安全零事故、設(shè)備零故障、工作零差錯(cuò)、服務(wù)零延誤、改善零等待、協(xié)作零推諉、執(zhí)行零借口”精益管理九個(gè)“零”的境界。
為實(shí)現(xiàn)九個(gè)“零”的目標(biāo)，
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車子有什么故障啦？我能幫助你什么嗎？”我的心被溫暖了，一種見到救星的感覺從心底涌起，我不知道該如何表達(dá)當(dāng)時(shí)的激動(dòng)。當(dāng)聽說我的車子沒油了后
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，終于取得突破性進(jìn)展，徹底解決了故障停機(jī)問題。
在煙草行業(yè)里，像王勇勝這樣向“不可能”說不，實(shí)現(xiàn)自我超越的例子不勝枚舉。從這些先進(jìn)典型身上
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滿意。要以追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴為目標(biāo)，全面提升企業(yè)管理水平。通過狠抓企業(yè)精益管理，改變傳統(tǒng)管理理念和行為模式，優(yōu)化
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;在《改進(jìn)ZB48條盒堆疊器，提高硬中華條煙外觀質(zhì)量》質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目中，取得了機(jī)組每月平均降低故障率98%、節(jié)約費(fèi)用300余萬元的可喜成果。
上海煙草為勞模鐘明“量身定制
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的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開螺絲釘?shù)膱?jiān)守，每一顆螺絲釘，看似無關(guān)緊要，但在關(guān)鍵時(shí)刻，一顆螺絲的松動(dòng)就會造成機(jī)械故障。因此，我們每位員工占好自己的位
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管理水平全面提升，以追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷、精益物流和精益煙葉復(fù)烤；成本費(fèi)用明顯下降
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對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)和到位，盡量降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備對產(chǎn)品工藝質(zhì)量的保證能力。比如，進(jìn)入生產(chǎn)車間的第一項(xiàng)工作就是對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的清潔和檢查；
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此次的安全事故的原因是豎井底部工地的工程運(yùn)土車在工作中發(fā)生故障。從這個(gè)事故發(fā)生的原因，顯然我們可以看出此次事故發(fā)生的原因是人為因素導(dǎo)致的——對于安全問題的疏忽。人為在作業(yè)上的不注重安全導(dǎo)致
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，操作工宋健對記者說。說這話之前，他剛動(dòng)作麻利地排除了ZL26濾棒成型機(jī)卡紙故障，讓設(shè)備很快重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來。
宋健所說的“手冊”，每一頁上圖
