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，消除了企業(yè)管理的所有死角，大大降低了成本材料的消耗，使管理達(dá)到了及時、全面、有效的狀況，每一個環(huán)節(jié)都能透出一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)，真正做到
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寧鄉(xiāng)每年有10%左右的煙農(nóng)此項技術(shù)措施落實(shí)不到位，不是提前打扣心頂，就是煙花滿田了還未打頂。有的雖及時打了頂，卻未抹除煙蓀。煙花、煙蓀嚴(yán)重消耗煙田養(yǎng)分
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、鐵粉、鉛、鎳和鉛焊錫）表面暴露于磷化氫時，在銅及銅合金存在的情況下，磷化氫消耗速度最快”(2)。目前，各煙草生產(chǎn)加工企業(yè)煙葉庫房內(nèi)均安裝有照明
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企業(yè)發(fā)展上水平。特別是要圍繞“提高質(zhì)量、提升效率、降低消耗、增強(qiáng)活力”的工作要求，認(rèn)真落實(shí)建設(shè)“一流創(chuàng)新機(jī)制”的工作任務(wù)，多措并舉確保創(chuàng)新工作持續(xù)開展。實(shí)行創(chuàng)新工作督辦檢查制度
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簽發(fā)了工廠的創(chuàng)優(yōu)/對標(biāo)課題任務(wù)書，課題涵蓋了設(shè)備管理、質(zhì)量水平、原輔料消耗、節(jié)能降耗、制度體系建設(shè)、倉儲管理等工廠管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求課題組按照 “建立課題、成立團(tuán)隊、選擇
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在新形勢下，調(diào)動起人的主觀能動性、創(chuàng)新性，開展QC小組活動是個不錯的建議，他可以提高職工整體素質(zhì)、改進(jìn)質(zhì)量、減少消耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低經(jīng)營
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覺得不舒服，長時間沒有事情做就要生病了。所以我每天都在想事情，都在實(shí)踐。做一份事業(yè)，我的感覺就是遇到了一個舞臺，在這個舞臺上可以消耗我的很多精力
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做差對車間生產(chǎn)沒有直接影響，只要生產(chǎn)、質(zhì)量、消耗指標(biāo)能按時完成，現(xiàn)場就是差一點(diǎn)也沒關(guān)系，正是在這種思想意識左右下，使得生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理工作總是被動
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，實(shí)施“凈”效率、“凈”消耗、“凈”預(yù)算、“凈”成本等管理理念，在“精”管理、“細(xì)”管理上做文章，在生產(chǎn)過程加工精細(xì)化上下功夫，建立精益生產(chǎn)和精益管理模式
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輸送管道上，有效解決了堵塞問題，確保了濾棒接收機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，減少了機(jī)臺故障停機(jī)時間，降低了員工勞動，降低了濾棒的消耗，
