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的融合應(yīng)用,以精益管理為原則,以體系文件為抓手,運(yùn)用PDCA原理,推動(dòng)日常工作效率的持續(xù)改進(jìn)。
四是全員參與精益改善??h局以開展精益管理
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益改善點(diǎn),有效降低各項(xiàng)工作成本,扎實(shí)推進(jìn)精益改善落地,實(shí)現(xiàn)降本增效“上水平”。
四是安全生產(chǎn)要“嚴(yán)”。安全生產(chǎn)與降本增效是承載企業(yè)發(fā)展的兩個(gè)“輪子
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;不斷提高物流配送效率。
四是流程浪費(fèi)做除法。通過(guò)月度對(duì)標(biāo)分析,認(rèn)真查找每一個(gè)落后數(shù)據(jù)的管理問(wèn)題,有針對(duì)性地實(shí)施改進(jìn),從對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)背后挖掘精益改善點(diǎn),
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切法”精益改善項(xiàng)目還獲得滁州卷煙廠月度優(yōu)秀精益改善案例一等獎(jiǎng)。
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報(bào)告、改進(jìn)與創(chuàng)新及科技創(chuàng)新項(xiàng)目制等多樣形式,讓員工體驗(yàn)精益改善過(guò)程,把握精益改善廣度和深度;通過(guò)對(duì)精益成果的獎(jiǎng)勵(lì)和宣傳,增強(qiáng)員工精益意識(shí)
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;”9月2日,看著正在運(yùn)行的標(biāo)簽打印機(jī),福建泉州煙草物流公司員工陳劍鋒很是開心,因?yàn)檎撬囊粋€(gè)合理化建議促成了這一精益改善。
為充分發(fā)揮員工的聰明才智
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安排部署,牽頭部門編制計(jì)劃和方案,各單位(部門)具體實(shí)施的推進(jìn)機(jī)制下,建立強(qiáng)有力的組織保障基礎(chǔ)及精益改善激勵(lì)機(jī)制,不斷
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制定改進(jìn)方案,落實(shí)責(zé)任人、工作時(shí)限、建議預(yù)計(jì)達(dá)成目標(biāo)、擬采取的措施等;三是各精益內(nèi)訓(xùn)師要加強(qiáng)對(duì)精益改善案例的指導(dǎo)力度,每個(gè)精益內(nèi)訓(xùn)師至少全程參與一個(gè)精益改善
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、各崗位人員理論學(xué)習(xí)和技能培訓(xùn);開展“精益在我身邊”主題演講活動(dòng),制作精益管理主題展板、橫幅和PPT,營(yíng)造精益改善良好氛圍。
注重推廣6S現(xiàn)場(chǎng)管理。以物流
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益管理主題展板、橫幅和PPT,大力宣傳精益思想,營(yíng)造精益改善良好氛圍?!? 二是更加注重推廣6S現(xiàn)場(chǎng)管理。以物流標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為抓手,健全完善商品、設(shè)備、物料