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，運(yùn)用“速度損失、故障損失、質(zhì)量損失”三大要素分析影響設(shè)備運(yùn)行效率的各種原因，研究運(yùn)行趨勢(shì)，為工作開(kāi)展提供科學(xué)依據(jù)；精心組織技術(shù)改造，精心編制
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;未出現(xiàn)一例因軟件故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷；數(shù)字孿生團(tuán)隊(duì)直面毫秒級(jí)煙葉分級(jí)通信設(shè)備的技術(shù)挑戰(zhàn)，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)可視化模型，最終實(shí)現(xiàn)煙站所有設(shè)備參數(shù)的“一圖盡覽
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。傳統(tǒng)管理模式下，易耗品實(shí)行定時(shí)定點(diǎn)集中發(fā)放，既無(wú)法快速響應(yīng)設(shè)備突發(fā)故障時(shí)的緊急領(lǐng)用需求，也難以適配日常保養(yǎng)與周期性更換的常規(guī)領(lǐng)用場(chǎng)景。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)急需某類清潔工
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開(kāi)展煙農(nóng)培訓(xùn)1900余人次，為207戶煙農(nóng)提供病害診斷并開(kāi)指導(dǎo)綜合防治，解決131起烘烤故障問(wèn)題，累計(jì)挽回經(jīng)濟(jì)損失30余萬(wàn)元。農(nóng)機(jī)融合，答好減工
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，顯著提升對(duì)火災(zāi)、盜竊、設(shè)備故障等傳統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)的防控能力，為分散的煙站和倉(cāng)庫(kù)群系上“數(shù)字安全帶”。數(shù)據(jù)融合，下好協(xié)同共治“一盤(pán)棋”慈利縣共有9個(gè)煙站，分布在
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設(shè)備管理職責(zé)，建立設(shè)備運(yùn)行分析臺(tái)賬，對(duì)故障類型分類統(tǒng)計(jì)、針對(duì)性分析，統(tǒng)籌夜班、停臺(tái)及月末時(shí)間開(kāi)展計(jì)劃性維修，逐步改變過(guò)去“被動(dòng)搶修”的模式
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;建立完整的機(jī)組調(diào)試檔案；制定調(diào)試跟蹤專班團(tuán)隊(duì)管理標(biāo)準(zhǔn)，讓團(tuán)隊(duì)運(yùn)作有章可循、規(guī)范高效?！昂颖敝袩煿I(yè)有限責(zé)任公司保定卷煙廠第一組ZB416機(jī)組突發(fā)故障，煙支無(wú)法
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;制定調(diào)試跟蹤專班團(tuán)隊(duì)管理標(biāo)準(zhǔn)，讓團(tuán)隊(duì)運(yùn)作有章可循、規(guī)范高效?！昂颖敝袩煿I(yè)有限責(zé)任公司保定卷煙廠第一組ZB416機(jī)組突發(fā)故障，煙支無(wú)法順利進(jìn)入模盒，機(jī)組已停
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壓縮非必要性支出；在物流配送方面，推進(jìn)全流程“微創(chuàng)新”，提升設(shè)備運(yùn)行速度、減少故障停機(jī)頻次、提高分揀效率，加大資源整合力度，優(yōu)化
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人員、兄弟廠家和主機(jī)廠等多個(gè)主體。通過(guò)建立設(shè)備故障和質(zhì)量異常信息庫(kù)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成可推廣的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ?。利用微信群、車間宣傳欄、班會(huì)宣講等渠道分享交流，促進(jìn)迭代
