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，并對兩班所有機組抽檢的數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及問題分析結(jié)論進行公布。對產(chǎn)品抽檢合格率力求保持在100%，同時把單盒濾棒支數(shù)穩(wěn)定控制在4000+25支的范圍內(nèi)，
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;確保發(fā)生火災(zāi)時候秩序有條不紊，臨危不亂。
五、檢查消防設(shè)備，消除隱患。對“兩區(qū)一點”、倉庫、車輛等重點部位的消防設(shè)施進行全面徹底檢查，確保所有消防設(shè)施在合格
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、合格公民。他希望通過創(chuàng)建省級文明單位工作的開展，促進全局（分公司）各項工作實現(xiàn)新跨越，干部職工生活更上新臺階。
羅繼輝指出，
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，達(dá)合格煙絲水份送入摻配區(qū)進行摻配。 膨脹煙絲加工設(shè)備簡介，在兩個垂直壓力容器（浸漬罐）中交替輪流進行煙絲的浸漬，這部
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的督查指導(dǎo)；三是對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，要舉一反三進行自查自糾，認(rèn)真分析原因，對一些普遍性、重復(fù)性不合格項要采取對路糾正預(yù)防措施，
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，推行質(zhì)量安全責(zé)任制，與供應(yīng)廠家簽訂安全承諾書，對每一批次煙用材料進行嚴(yán)格的安全合格檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量的源頭安全。技術(shù)部門及相關(guān)管理部門切實履行
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激光控制系統(tǒng)的研制》與制造二部制絲車間卷接QC小組《精益六西格瑪在提高制絲線成品煙絲含水率合格率中的研究運用》兩個項目共同榮獲一等獎。
此次QC成果發(fā)布會，極大增強了職工發(fā)現(xiàn)和解
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器的規(guī)范使用、不合格品控制程序﹑標(biāo)識以及可追溯性管理程序等。同時，結(jié)合市場反饋的質(zhì)量問題，制造過程中存在的質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故案例中開展警示教育，認(rèn)真總結(jié)
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體系標(biāo)準(zhǔn)要求，各部門基本能按照體系文件要求開展工作，體系運行正常并得到持續(xù)改進，運行過程沒有發(fā)生嚴(yán)重不合格，具備申請認(rèn)證機構(gòu)年度監(jiān)督審核的條件。同時
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“前緊后松”。提高警惕，高度防止混青混雜、質(zhì)量下滑、等級偏低等問題出現(xiàn)，確保小把純度和收購等級合格率達(dá)標(biāo)。
二是進一步加強煙站內(nèi)部管理。健全內(nèi)部監(jiān)管體系，
