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，確保庫(kù)容的有效利用和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的提升。
三是堅(jiān)持“6S管理”原則，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。持續(xù)以“6S”理念為綱，行動(dòng)跟上思想，減少不必要的浪費(fèi)和物流設(shè)備
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。嚴(yán)格按照“6S”管理，保持倉(cāng)庫(kù)環(huán)境干燥、避光、清潔，做好煙堆四周的隔離，防止非煙物質(zhì)混入煙堆。
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“理論+實(shí)操”相結(jié)合，從煙葉成熟采收、分類編煙、上炕、“三段六步”烘烤工藝、“6+6S”管理、數(shù)據(jù)錄入、烤后分類保管等幾個(gè)方面入手，為烘烤人員、煙農(nóng)提供專業(yè)化
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;要向純度要效益。
會(huì)上，市公司副經(jīng)理賴碧添要求，漳平分公司要根據(jù)省局檢查情況進(jìn)行嚴(yán)格整改，要分清煙草站與合作社用工；6S管理標(biāo)識(shí)要清晰
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，分別對(duì)照相應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)表分區(qū)、分項(xiàng)進(jìn)行全面排查。
緊抓檢查重點(diǎn)，對(duì)照排查確認(rèn)。本次大檢查涉及基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范及消防、?；贰④囕v、6S管理等專項(xiàng)內(nèi)容，檢查
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，實(shí)行人員片區(qū)負(fù)責(zé)制，進(jìn)一步提高了工作效率。最后精益挑選課題小組將6S管理中的各項(xiàng)需求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新管理思路，通過(guò)課題、自主改善等形式促進(jìn)精益管理、強(qiáng)化持續(xù)改善
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、繼續(xù)抓好“6S”管理、積極開(kāi)展合理化建議和QC活動(dòng)、認(rèn)真貫徹落實(shí)“五標(biāo)一體”和貫標(biāo)工作、加強(qiáng)崗位目標(biāo)管理、加強(qiáng)質(zhì)量控制和管理、加強(qiáng)生產(chǎn)成本的控制和節(jié)能降耗、加強(qiáng)設(shè)備管理、努力實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化全員達(dá)標(biāo)、加強(qiáng)
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查實(shí)，嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；四、庫(kù)房嚴(yán)格按6S管理。進(jìn)入庫(kù)房的煙葉，嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)標(biāo)牌指定的位置存放煙葉，不得亂堆亂放；五、加強(qiáng)安全
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“安全”, 建立、健全各項(xiàng)安全管理體系, 對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn), 調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，在6S管理上取得了初步成效。目前辦公場(chǎng)所物品擺放整齊，
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細(xì)化，合理存儲(chǔ)、準(zhǔn)確分揀，避免重復(fù)勞動(dòng)、節(jié)能增效，逐步融合6s管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；送貨流程細(xì)化，做好線路規(guī)劃，縮短行車路線
