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,看問(wèn)題現(xiàn)象是否消除,性能、指標(biāo)是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。
五逼:我怎么確認(rèn)本質(zhì)原因(驗(yàn)證問(wèn)題)?對(duì)整治后的設(shè)備
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,構(gòu)建了組織保障體系。
以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo),利用合理化建議、單點(diǎn)課和一點(diǎn)提案等載體突破改善點(diǎn),以技術(shù)改進(jìn)和群眾性質(zhì)量活動(dòng)為線,以管理創(chuàng)新
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服務(wù)煙農(nóng)方面就取消冗繁流程節(jié)點(diǎn)12個(gè),合并優(yōu)化5個(gè),消除了36%的無(wú)價(jià)值流程,實(shí)現(xiàn)了流程瘦身、價(jià)值增值。
從2014年4月開(kāi)始,十堰市
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的基礎(chǔ)之上。安全防范意識(shí)不強(qiáng),安全管理必然難以落實(shí)到位,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中必然會(huì)存在安全問(wèn)題。如果安全隱患未能及時(shí)消除,發(fā)生安全事故是必然的。樹(shù)立牢固的安全防范意識(shí)
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“6S管理”為基礎(chǔ),以“不斷改善、持續(xù)完善”為手段,以“消除浪費(fèi)、優(yōu)化資源、增創(chuàng)價(jià)值”為目標(biāo)。通過(guò)開(kāi)展“全員改善、鼓勵(lì)提案”活動(dòng),車間上下眾志成城、群策群力
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,從每一個(gè)作業(yè)動(dòng)作開(kāi)始思索消除浪費(fèi)的措施,繼而改進(jìn)措施并形成推動(dòng)改善的PDCA良性循環(huán)。
二、精益機(jī)關(guān)建設(shè)的工作思路和具體措施
精益機(jī)關(guān)建設(shè)工作思路:
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模式,挖掘發(fā)展?jié)摿?#xff0c;全面消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中存在的各種浪費(fèi),優(yōu)化資源配置,提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)和工作效率,降低成本費(fèi)用,
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、流程嚴(yán)謹(jǐn)、管理規(guī)范、考評(píng)合理的安全管理信息系統(tǒng),提升行業(yè)安全管理的效能。
四、消除隱患,扎實(shí)開(kāi)展好專業(yè)安全評(píng)估工作。
全面落實(shí)《國(guó)家煙草專賣局辦公室關(guān)于組織開(kāi)展
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限度地降低和消除各種形式的浪費(fèi).美國(guó)企業(yè)從上世紀(jì)九十年代以來(lái),在全社會(huì)大力推進(jìn)精益管理,已取得巨大的成效,極大的提升美國(guó)企業(yè)在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。推行精益管理
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;及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。本著對(duì)國(guó)家、行業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,牢固樹(shù)立安全生產(chǎn)常抓不懈的觀念,加大對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)力度。對(duì)現(xiàn)有施工作業(yè)項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢查,確保