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忘不了那以提升工作質(zhì)量為主的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”的“7s現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)”運(yùn)用。自此，實(shí)現(xiàn)了全年約1200個(gè)車次、8.72萬箱左右卷煙入庫掃碼到貨確認(rèn)、出庫掃碼
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，團(tuán)結(jié)和諧的團(tuán)隊(duì)。
持續(xù)開展精益7S現(xiàn)場改善活動(dòng)。近年以來，工廠通過推行精益7S管理活動(dòng)，改善了工作現(xiàn)場，并以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全、成本、效率、服務(wù)
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，經(jīng)過數(shù)次的現(xiàn)場調(diào)研、外出參觀、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、討論推演和調(diào)整升級，最終形成了滁煙《7S現(xiàn)場管理考核辦法》，為提高現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化水平打好了制度之基。現(xiàn)場管理推進(jìn)
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，經(jīng)過數(shù)次的現(xiàn)場調(diào)研、外出參觀、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、討論推演和調(diào)整升級，最終形成了滁煙《7S現(xiàn)場管理考核辦法》，為提高現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化水平打好了制度之基。配圖
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“精益物流建設(shè)就是為了提升效率，提升服務(wù)，提升效益，我在駕駛室內(nèi)實(shí)行“7S”定置管理，有效的減少了找取物品的時(shí)間，從而減少了送貨時(shí)
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;更進(jìn)一步”，把“抓規(guī)范、創(chuàng)一流”作為奮斗目標(biāo)，強(qiáng)化“7S”管理，用規(guī)范去抓工作，用標(biāo)準(zhǔn)去衡量工作，為新常態(tài)下煙草改革發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)
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）的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下“百尺竿頭，更進(jìn)一步”，把“創(chuàng)一流、爭第一”作為奮斗目標(biāo)，強(qiáng)化“7S”管理，用規(guī)范去抓工作，用標(biāo)準(zhǔn)去衡量工作
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作業(yè)、專業(yè)化烘烤和專業(yè)化分級散葉收購”四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展持續(xù)改進(jìn)工作，并借助QC小組活動(dòng)、信息化、班組管理、7S現(xiàn)場管理等精益管理工具，以課題形式開展攻關(guān)，取得
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與各部門、各單位月度、季度、年度績效掛鉤，將考核結(jié)果作為個(gè)人、部門年度評先評優(yōu)、干部選拔的重要依據(jù)。
6、扎實(shí)推進(jìn)7S管理，打造精益現(xiàn)場。將7S管理要求（整理
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、工藝、設(shè)備等方面的創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)。
為提升車間精細(xì)化管理水平，持續(xù)開展7S現(xiàn)場管理。通過7S所包含的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”環(huán)節(jié)，不斷規(guī)范現(xiàn)場管理
