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安排黨員業(yè)務(wù)骨干開展針對性研究，全面抓取數(shù)采平臺(tái)消耗數(shù)據(jù)和EAM備件更換數(shù)據(jù)，科學(xué)合理運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析手段，深入對比、分析生產(chǎn)過程中材料消耗及備件損耗等相關(guān)要素
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，對相應(yīng)包機(jī)人員給予宣傳表彰和一定的物質(zhì)激勵(lì)，充分激發(fā)員工維保積極性，凝心聚力夯實(shí)設(shè)備運(yùn)行根基。注重“效”，強(qiáng)化閉環(huán)管理。充分利用EAM裝備管理信息化
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完成。定好管理模式，現(xiàn)場突出“精”字。加強(qiáng)各崗位設(shè)備的日常巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)提交至EAM系統(tǒng)，并通知維修工及時(shí)維修。加大崗位自查自檢力度，
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，打牢金葉制造保障基礎(chǔ)。注重精益改善。圍繞“消除浪費(fèi)，持續(xù)改善”的精益理念，結(jié)合EAM系統(tǒng)平臺(tái)以及定期設(shè)備檢修計(jì)劃，持續(xù)推進(jìn)全員生產(chǎn)維修管理
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設(shè)備保障能力。擰緊成本控制“節(jié)能環(huán)”。緊盯管控指標(biāo)，梳理管理流程、管控要點(diǎn)、預(yù)防措施，加大對重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵部位的檢查力度，用好EAM系統(tǒng)、能管數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析
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，有效提升設(shè)備保供水平。聚力做實(shí)設(shè)備預(yù)防維修。以各類檢查、日常檢修為載體，加強(qiáng)設(shè)備自查管控，結(jié)合設(shè)備故障履歷參數(shù)和EAM系統(tǒng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時(shí)動(dòng)態(tài)觀察
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，合理聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型具體應(yīng)用。立足實(shí)際業(yè)務(wù)工作，依托EAM、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)等信息化平臺(tái)，加強(qiáng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型具體應(yīng)用場景布置，充分發(fā)揮數(shù)字化分析應(yīng)用模塊作用
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”聯(lián)動(dòng)，全過程全方位提升質(zhì)量控制能力。三是建立精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)設(shè)備保障能力。依托EAM系統(tǒng)和點(diǎn)檢系統(tǒng)，開展制絲部設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)化研究工作，探索
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”聯(lián)動(dòng)，全過程全方位提升質(zhì)量控制能力。三是建立精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)設(shè)備保障能力。依托EAM系統(tǒng)和點(diǎn)檢系統(tǒng)，開展制絲部設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)化研究工作，探索
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，對EAM系統(tǒng)、能源計(jì)量進(jìn)行不定期抽查，月底組織設(shè)備深度保養(yǎng)效果檢查，并對現(xiàn)場查擺出的問題提出整改意見，形成統(tǒng)一的整改方案。深入設(shè)備保養(yǎng)。定期
