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進一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機攻關(guān)減少損耗、“光圈行動”消滅浪費，“三紙一棒”消耗有效降低；以能耗、碳排放
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準時化生產(chǎn)流程研究，用“能隨機動，機隨料動”的控制邏輯進一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機攻關(guān)減少損耗
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‘找茬’過程中，我們既發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程消耗管控方面的缺口，也關(guān)注到成像式煙支檢測器誤剔率高等問題?！眴栴}拋出來了，解決方案要立刻跟上。卷包車間根據(jù)痛點實時形成
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;做好數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)異常，及時改進，對重復(fù)出現(xiàn)的問題，開展對標專項課題。積極探索過程“零浪費”的消耗管控機制，梳理原輔材料出庫、領(lǐng)料
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，對邊角料、殘次品等進行回收再利用。加強生產(chǎn)計劃管理，根據(jù)市場需求與訂單情況，合理安排生產(chǎn)批量，避免原材料的過度儲備與浪費。2.能源消耗管控方面。開展能源
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能源消耗管控指標，定期開展指標分析，發(fā)現(xiàn)能耗異常問題立即追溯排查，采取措施調(diào)整優(yōu)化。針對難點問題，通過合理化建議、小改小革等活動進行攻關(guān)
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策、自執(zhí)行、自優(yōu)化的全要素一體化應(yīng)用新生態(tài)，讓武漢卷煙廠實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到智能“智”造的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平、設(shè)備健康狀態(tài)、物流管控程度、環(huán)保水平、能源消耗管控、企業(yè)治理
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，按卷煙類別設(shè)置不同的消耗管控值。
確定各卷煙類別的控制目標后，經(jīng)綜合試算，其控制目標值低于公司盈利值，即卷包車間即使完成責(zé)任目標，
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恪守“質(zhì)量是命”的生產(chǎn)理念，瞄準質(zhì)量管理體系標準化“總目標”，以精細過程管理促進提質(zhì)、降本、增效。注重生產(chǎn)全過程的消耗管控，統(tǒng)籌安全、現(xiàn)場、創(chuàng)新等管理的充分
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;建立重點規(guī)格濾棒原輔料消耗定額公司主要對絲束和爆珠展開分析，技術(shù)中心按規(guī)格建立產(chǎn)品設(shè)計成本，生產(chǎn)科牽頭制定《原輔材料消耗管控實施細則》，制定相應(yīng)的消耗考核目標
