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，確保對卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危害控制。
三是建立起產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任追溯制度，利用信息管理系統(tǒng)對所有煙用物資的采購、檢驗、入庫、領(lǐng)用，各批次卷煙的配方、投料、加工過程、在線
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器的規(guī)范使用、不合格品控制程序﹑標(biāo)識以及可追溯性管理程序等。同時，結(jié)合市場反饋的質(zhì)量問題，制造過程中存在的質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故案例中開展警示教育，認(rèn)真總結(jié)
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級質(zhì)量問題負(fù)主要責(zé)任。嚴(yán)格落實煙葉質(zhì)量倒查追溯機制，對工商交接不合格的煙葉，層層追溯相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任
四是加大監(jiān)管力度。強化監(jiān)督管理，嚴(yán)格收購流程，
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環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)由各小組組長、成員親臨現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。特別是項目選點和煙葉出炕提純定級，實行痕跡化管理，質(zhì)量追溯制。痕跡化管理即項目選點嚴(yán)格按照田間長相標(biāo)準(zhǔn)
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，基于評價結(jié)果，對不同生產(chǎn)周期、批次和單批次不同投料順序的過程質(zhì)量進(jìn)行評估，并反向追溯分析存在的問題，進(jìn)而優(yōu)化切片工藝和設(shè)備參數(shù)，提升后續(xù)
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;智慧管理系統(tǒng)的應(yīng)用使得煙葉生產(chǎn)全程可追溯成為可能。通過建立煙葉生產(chǎn)數(shù)字化管理體系，將煙田電子地圖、生產(chǎn)管理、質(zhì)量追溯等功能深度融合，實現(xiàn)了煙葉生產(chǎn)信息的數(shù)字化、可視化管理
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”的動態(tài)監(jiān)管模式。建立責(zé)任追溯機制，對重復(fù)投訴、超期未結(jié)、工單填寫不規(guī)范等情形開展專項督查，將考核結(jié)果與個人績效直接掛鉤，形成問題整改閉環(huán)鏈條。
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;塞浦路斯一半以上的產(chǎn)品都是從古巴進(jìn)口的。在塞浦路斯進(jìn)口的 5200 萬歐元雪茄中，古巴雪茄占 4100 萬歐元。短缺的第二個因素來自歐盟對煙草制品可追溯性實施的改革。從 2020 年開始
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系統(tǒng)，記錄各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于追溯查詢，為產(chǎn)品質(zhì)量管理提供決策依據(jù)。該項目是中煙物流技術(shù)公司在智慧物流領(lǐng)域的又一次積極探索和成功實踐，他們將繼續(xù)以
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;彌補了目前硬紙板條盒產(chǎn)品無鋼印編號的工藝缺陷，滿足了在線打鋼印的需求，實現(xiàn)對硬紙板條盒產(chǎn)品精準(zhǔn)追溯。近年來，南寧卷煙廠從搭建平臺、加強培訓(xùn)、完善機制等方面為
