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，導(dǎo)向要更加正確。
第三，調(diào)動每一個員工的積極性和主動性，形成全員的改善機制。通過推動5S等相關(guān)的全員改善活動，提升公司員工的改善
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，狠抓“10S”現(xiàn)場管理和物流標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)，實施倉儲分區(qū)管理、循環(huán)補貨等降本增效工作。
圍繞做實做精煙葉生產(chǎn)抓創(chuàng)新。按照區(qū)域、田塊、煙農(nóng)“三優(yōu)化”方針，加快生產(chǎn)布局
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的資源優(yōu)勢和缺陷，了解所面臨的機會和挑戰(zhàn)，從而在戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)兩個層面加以調(diào)整方法、資源以保障被分析對象的實行以達(dá)到所要實現(xiàn)的目標(biāo)。
（S）優(yōu)勢
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、S2等12個等級不予收購，B3F以下的中等煙收購比例必須控制在13%以內(nèi)，這對煙區(qū)對煙農(nóng)提出了更為嚴(yán)格的要求，使部分從煙人員，包括少數(shù)從煙干部
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，對品牌形象提升的作用發(fā)揮也不夠明顯。以S品牌為例，雖然品牌銷量處于靠前位置，但只有1個產(chǎn)品進(jìn)入了銷量排名前20位，這個產(chǎn)品的單箱結(jié)構(gòu)不僅低于全國
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”分析法，這對我們零售客戶來講是非常實用和管用的。
“S”——分析優(yōu)勢，發(fā)揮潛能
優(yōu)勢分析的目的在于使我們看到自身的優(yōu)點和長處，并通過發(fā)揚和維護(hù)使
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。行業(yè)現(xiàn)在推行的體系建設(shè)、標(biāo)桿管理、精益管理、QC活動等等，都要用PDCA的方法來進(jìn)行組織和推進(jìn)。
二是采用精益管理工具。包括六西格瑪、6S、甘特圖、防呆法、烏龜圖、樹圖等等
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，卻被告知自己在電工組所擔(dān)負(fù)的任務(wù)是組內(nèi)6S工作。他的內(nèi)心不免感到有些泄氣。
正所謂“屋漏偏逢連夜雨”。尷尬接踵而來，畢業(yè)于自動化專業(yè)的他，面對大量進(jìn)口的電子器件
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組為標(biāo)志，2013年，中煙機械集團(tuán)公司對外技術(shù)合作取得了豐碩成果：GDX6S（600包/分）軟盒包裝機組、DF10（
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總經(jīng)理曾如此回憶：“大約1994年的初夏，幾乎一夜之間，分布于上海大街小巷的便利店和小超市，同時冒出了一只只漂亮、新穎的上面印著Wall’s標(biāo)志
