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人力投入。因?yàn)槭侨斯纹瑹熑~投料，結(jié)合高清圖像識(shí)別，能明顯去除青雜煙和非煙物質(zhì)。經(jīng)過智能分級(jí)判定的煙葉合格率明顯提高，分級(jí)穩(wěn)定、等級(jí)純度高。通泉煙站是在2021
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在線智檢系統(tǒng)運(yùn)用“5G+AI+近紅外光譜檢測(cè)技術(shù)”，在生產(chǎn)投料前對(duì)每箱煙葉原料質(zhì)量進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)和分析報(bào)警，確保不合格原料絕不進(jìn)入下一道工序；產(chǎn)品
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個(gè)煙包組框賦一個(gè)大碼，
投料出庫時(shí)直接掃大碼，效率大大提高。”?“成功的花，人們只驚羨于它現(xiàn)時(shí)的明艷。然而當(dāng)初她的芽?jī)?#xff0c;浸透了奮斗的淚泉?！备＝?/div>
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;烤一炕煙大約需要1900斤生物質(zhì)燃料，變黃期投料一次可燃燒24小時(shí)，減少了用工數(shù)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，溫度、濕度自動(dòng)控制，烘烤效率
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群，再也不用來回折騰了?！睆垯?quán)錄說，烤一炕煙大約需要1900斤生物質(zhì)燃料，變黃期投料一次可燃燒24小時(shí)，減少了用工數(shù)量，降低
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出煙葉智能分級(jí)裝備——“云手”、智能PDA 定級(jí)裝備——“云眼”，為煙葉收購模式帶來了智能智慧的新轉(zhuǎn)變。智能分級(jí)裝備——“云手”，通過采用單片或多片投料、傳送帶進(jìn)行快速運(yùn)輸
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卷煙廠，每個(gè)生產(chǎn)日MES智慧生產(chǎn)指揮系統(tǒng)都會(huì)給制絲車間和卷包車間下達(dá)作業(yè)日工單，調(diào)控制絲投料生產(chǎn)順序、卷包機(jī)臺(tái)生產(chǎn)牌號(hào)等，生產(chǎn)變得更為有序高效。近年來
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，確定了問題解決方案：采用數(shù)據(jù)接口方式，將原料出庫信息導(dǎo)入MES系統(tǒng)，在系統(tǒng)中開發(fā)單獨(dú)頁面，通過顯示屏實(shí)時(shí)顯示投料順序、批次信息
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射頻識(shí)別技術(shù)的原料數(shù)字倉儲(chǔ)信息系統(tǒng)，形成從復(fù)烤、入庫、存儲(chǔ)、醇化到生產(chǎn)投料的全過程片煙質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)片煙的全方位監(jiān)控和管理。該系統(tǒng)充分利用RFID技術(shù)、二維碼技術(shù)、移動(dòng)
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，也不能馬虎漂浮。
“我在崗位你放心！” 3月11日，復(fù)工復(fù)產(chǎn)第一天，紅安卷煙廠上崗職工精神飽滿，該廠制絲車間首批投料上線
