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，確保降耗工作推進(jìn)和落實(shí)有力。長(zhǎng)沙卷煙廠優(yōu)化制定了卷接設(shè)備3項(xiàng)剔除預(yù)報(bào)警規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管控和優(yōu)化調(diào)精工藝技術(shù)參數(shù)，提高了產(chǎn)品合格率。同時(shí)，他們
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準(zhǔn)備工作。圍繞煙葉純度，切實(shí)提高專業(yè)化分級(jí)質(zhì)量。嚴(yán)格落實(shí)“一工位去青除雜、二工位分類、質(zhì)管員分類下筐”的分級(jí)流程，認(rèn)真剔除、處理青雜煙葉及非煙物質(zhì)，嚴(yán)格把控嚴(yán)重青僵
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效果一直不好，請(qǐng)想辦法解決吧！”湖南中煙公司零陵卷煙廠卷接操作工何海濱看著剔除出來(lái)的缺陷煙支皺緊了眉頭，著急地向?qū)＜仪笾??！皠e著急，我們一起仔細(xì)看
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，他們將反對(duì)這些計(jì)劃，除非將雪茄從平衡中剔除。據(jù)悉，此前有消息稱，去年英國(guó)雪茄進(jìn)口稅收達(dá)到1.41億英鎊，議員們現(xiàn)在敦促衛(wèi)生部保護(hù)價(jià)值8億
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剔除出的透明紙皺起較嚴(yán)重的煙條，操作工張愛(ài)軍高興地說(shuō)。該車間相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將繼續(xù)改善驗(yàn)證條盒美容器報(bào)警停機(jī)功能，組織對(duì)“降低條盒美容器溫度異常變化頻次”課題
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故障診斷”“卷接包裝智能輔料站”“煙草異物智能剔除系統(tǒng)”等煙草行業(yè)新型智能制造應(yīng)用成果案例。此次培訓(xùn)，不僅使參培人員了解到當(dāng)前卷煙智能制造的發(fā)展形勢(shì)，開(kāi)闊了眼界
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了設(shè)備的有效供能；《煙葉雜物檢測(cè)剔除裝置的研制》課題，通過(guò)應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)算法等新技術(shù)，在制絲過(guò)程雜物防控難這一關(guān)鍵問(wèn)題上取得了重大突破；
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煙農(nóng)抓好烤后煙葉去青去雜等工作，剔除烤后無(wú)價(jià)值煙葉，并用不同顏色的打捆帶和打捆箱分炕次、分部位、分顏色打捆，做好烤后煙葉保管工作。緊盯隱患排查，
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成熟狠采工作，整株5次采完”的原則。細(xì)化要求。通過(guò)微信、手機(jī)短信等方式，及時(shí)發(fā)布提醒，引導(dǎo)煙農(nóng)剔除病斑多、傷殘大的煙葉不適用煙葉；針對(duì)部分“黃爛
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;公司）一行人，聽(tīng)取了馬龍區(qū)煙草分公司賈副經(jīng)理對(duì)機(jī)器收購(gòu)各環(huán)節(jié)流程及稱重后框煙如何傳輸并框調(diào)運(yùn)的介紹，并從青雜剔除干凈、小等級(jí)純度高、公平、公正、陽(yáng)光、煙農(nóng)接受
