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改善活動(dòng)中,大理卷煙廠注重精益工具導(dǎo)入,目前各精益改善組已順利導(dǎo)入了精益7S、TnPM全員設(shè)備管理、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC過(guò)程控制、SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、防差錯(cuò)
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;同時(shí)在基層站(所)試點(diǎn)推進(jìn)7S現(xiàn)場(chǎng)管理,各項(xiàng)工作都取得了一定成效。但仍存在精益管理認(rèn)識(shí)不足、創(chuàng)新理念不強(qiáng)、工作流程不夠優(yōu)化和目標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析不夠深入等問(wèn)題。因此
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、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全的7S管理,將7S管理貫穿于物流工作全過(guò)程,為實(shí)現(xiàn)高水平煙草供應(yīng)鏈物流打好基礎(chǔ),提高員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)水平。
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;實(shí)現(xiàn)首季生產(chǎn)銷售開門紅,確保新卷煙上水平目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn);如何從精細(xì)化管理入手,有效提高7S企業(yè)管理水平,從而實(shí)現(xiàn)管理的規(guī)范化、科學(xué)化、現(xiàn)代化
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調(diào)控,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理替代粗放控制。配合《精益7S現(xiàn)場(chǎng)管理考核辦法》的嚴(yán)格執(zhí)行和日常突擊檢查,形成了制度化的保障機(jī)制。這一方法的成功還體現(xiàn)在其與工廠其他節(jié)能措施的協(xié)同效應(yīng)上
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載體,關(guān)聯(lián)基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù),形成了包括區(qū)域人員配置及管理職責(zé)分配、消防疏散圖、7S定置圖和安全網(wǎng)格化等管理資源數(shù)據(jù),形成“資源地圖”。資源地圖通過(guò)平面圖層組合
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,了解了生產(chǎn)工藝、設(shè)備,7S現(xiàn)場(chǎng)管理、MES系統(tǒng)應(yīng)用等情況。座談會(huì)上,大理卷煙廠黨委負(fù)責(zé)人、廠長(zhǎng)王桂鋁介紹了工廠發(fā)展情況、技改項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施情況。王桂鋁說(shuō)
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,切實(shí)做到真分、實(shí)分、細(xì)分。四是持續(xù)提升規(guī)范管理水平。強(qiáng)化“7S”現(xiàn)場(chǎng)管理,抓好人員、煙葉分級(jí)現(xiàn)場(chǎng)和物資倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)管理、看板管理,做到清潔衛(wèi)生、規(guī)范有序
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財(cái)經(jīng)紀(jì)律,規(guī)范業(yè)務(wù)處理,按7S現(xiàn)場(chǎng)管理要求及時(shí)組織按時(shí)、按質(zhì)、按量完成物資兌現(xiàn)工作,保障移栽物資供應(yīng)到位;大田移栽方面,全鎮(zhèn)圍繞標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量實(shí)行
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控制,確保純度和質(zhì)量的提升。抓實(shí)管理。要嚴(yán)格按照7S管理要求,加人員、物資、技術(shù)措施的規(guī)范管理,嚴(yán)格按照管理責(zé)任制要求進(jìn)一步強(qiáng)化考核機(jī)制,落實(shí)效果運(yùn)用