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經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況等內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致、全面地講授，并以卷煙工廠質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺、物耗大數(shù)據(jù)智能平臺、集團(tuán)卷煙銷售目標(biāo)分解方法及應(yīng)用等分析實例，深入解析大數(shù)據(jù)的思想和方法在卷煙工廠中的實際
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，發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)日常管理工作中的漏洞與短板，以物流信息化項目建設(shè)為契機(jī)，進(jìn)一步做好卷煙運(yùn)輸智能調(diào)度、成品及輔材數(shù)字化倉儲、卷煙托盤及電子鎖流轉(zhuǎn)維修等方面的管理制度建設(shè)和系統(tǒng)
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創(chuàng)新有機(jī)結(jié)合、從單一技術(shù)到多技術(shù)綜合性創(chuàng)新的特點(diǎn)，與我國工業(yè)制造業(yè)數(shù)字化、智能化升級大趨勢相吻合。
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，實現(xiàn)服務(wù)策略個性化、服務(wù)內(nèi)容數(shù)據(jù)化和服務(wù)過程痕跡化，提高拜訪服務(wù)智能化、在線化和可視化水平。
方案強(qiáng)調(diào)，要統(tǒng)一思想認(rèn)識，充分認(rèn)識客戶拜訪移動應(yīng)用推廣
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可輸出“綠色電力”約7600萬千瓦時。該公司運(yùn)行實行全程智能監(jiān)控，即從垃圾運(yùn)輸車輛入場自動過磅至垃圾傾倒，全程監(jiān)控，短時間內(nèi)完成稱重、出入庫制單，
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電力”約7600萬千瓦時。該公司運(yùn)行實行全程智能監(jiān)控，即從垃圾運(yùn)輸車輛入場自動過磅至垃圾傾倒，全程監(jiān)控，短時間內(nèi)完成稱重、出入庫制單，高效安全
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，提升信息化應(yīng)用水平。以“智能化”為引領(lǐng)，結(jié)合MES生產(chǎn)管理和中控室定時監(jiān)控數(shù)采系統(tǒng)，運(yùn)用六西格瑪、SPC統(tǒng)計工具分析生產(chǎn)過程質(zhì)量特征值變化情況，細(xì)化
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;以“信息化推動原料管理“精益化”，實現(xiàn)原料管理業(yè)務(wù)運(yùn)行一體化、智能化，以全面支撐原料保障的建設(shè)運(yùn)行，切實落實公司精益管理、控本增效目標(biāo)。
該系統(tǒng)主要
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煙物流一體化、紙滑托盤聯(lián)運(yùn)、精益物流管理、卷煙包裝箱循環(huán)利用、物流信息化建設(shè)等工作有創(chuàng)新、有亮點(diǎn)、有成效，持續(xù)提升物流一體化、精益化、實體化、智能化水平。2016年全省物流總費(fèi)用下降
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難題，提升配方工藝智能化水平，實現(xiàn)煙葉配方精準(zhǔn)加工，有效提升煙葉加工均質(zhì)化水平。
該專利運(yùn)用后，預(yù)計可在生產(chǎn)線擺把配方環(huán)節(jié)節(jié)約勞務(wù)人員25
