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;大大降低了煙葉造碎率，即降低生產(chǎn)成本。
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經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，減少烘烤用工投入，降低烘烤勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和綠色清潔生產(chǎn)一項(xiàng)重要措施，該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、生態(tài)效益顯著，
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隊(duì)伍人員大大精簡，人工成本大大降低，烘烤質(zhì)量大幅提高。推進(jìn)“6+6S”現(xiàn)場管理，抓住影響質(zhì)量的成熟采收、鮮煙運(yùn)輸、分類編桿、分層裝炕、專業(yè)烘烤、下炕初
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了采收烘烤一體化、人員團(tuán)隊(duì)化、作業(yè)流程化和工序標(biāo)準(zhǔn)化，能有效提高烘烤整體水平和科學(xué)烘烤技術(shù)覆蓋率，降低烘烤損失，大幅降低煙農(nóng)烘烤勞動強(qiáng)度。
近期
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煙農(nóng)200元，既環(huán)保還大幅降低烘烤成本。
除轉(zhuǎn)變烘烤方式外，賓川縣還大力推廣病蟲害綠色防控技術(shù)，突出“擴(kuò)大推廣面積、減少農(nóng)藥用量、降低煙葉農(nóng)殘、提升綜合
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及卷包車間的吊頂標(biāo)高，在滿足工藝要求的前提下，降低工廠運(yùn)行時的能耗。推廣采用了光伏發(fā)電、地源熱泵、中水回用等綠色發(fā)展技術(shù)。
四是積極推進(jìn)燃?xì)忮仩t低氮改造，
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數(shù)量，抑制煙蚜的自然繁殖增長量，降低自然界中煙蚜基數(shù)，減少噴殺煙蚜農(nóng)藥的用量和次數(shù)，使煙蚜繭蜂對煙蚜的相對防治效果平均達(dá)85%以上，
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;該發(fā)明還涉及一用于紙帶的無膠拼接方法。據(jù)悉，以上無膠拼接裝置及方法實(shí)現(xiàn)了拼接過程的無膠化，并提高了生產(chǎn)效率、減少了故障次數(shù)、降低了經(jīng)濟(jì)成本。
“用于降解煙葉中淀粉
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，云南煙葉復(fù)烤公司大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)用節(jié)能減排高新技術(shù)，累計(jì)投入2.11億元用于節(jié)能減排技術(shù)升級。文山復(fù)烤廠開展《優(yōu)化工藝流程降低鍋爐能耗》課題研究
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;黔西南州煙草迅速開展自救工作，全力以赴將損失降到最低，努力完成烤煙目標(biāo)任務(wù)。
緊盯兩個目標(biāo)。一是緊盯最大限度降低煙農(nóng)損失目標(biāo)。強(qiáng)化分類管理，采取技術(shù)措施
