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AGV小車從“搬運(yùn)工”變成現(xiàn)場“調(diào)度員”。操作人員只需在觸摸屏前操作,AGV小車就能將原輔料精準(zhǔn)運(yùn)送到各機(jī)臺,極大降低了勞動強(qiáng)度,節(jié)省了人力成本,
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問題所在才能杜絕隱患?!盋5機(jī)組甲班包裝機(jī)操作工趙志東在提到操作方面的心得體會時說到。乙班包裝機(jī)操作工劉燕嬌則說:“機(jī)器出故障停機(jī)時,不能帶‘病’運(yùn)行,要不
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流程落實(shí)情況檢查,要求職工嚴(yán)格按照流程進(jìn)行關(guān)聯(lián)、操作、自檢、維修,抓好過程管控精準(zhǔn)操作、精準(zhǔn)維修、精準(zhǔn)校驗(yàn),嚴(yán)格考核制度,筑牢質(zhì)量防線。找準(zhǔn)關(guān)鍵
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田數(shù)據(jù)整合研討班,集中反饋、交流當(dāng)日煙田采集過程中遇到的問題,商討解決辦法,再應(yīng)用到指導(dǎo)采集工作中。通過反復(fù)研討確保各級操作員熟練使用煙田電子地圖系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集
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;車間通過組織青年員工編寫“自主學(xué)習(xí)導(dǎo)學(xué)案”和設(shè)備操作“一本通”,梳理標(biāo)準(zhǔn)操作流程,制定階段性競賽方案,考核青年員工的專業(yè)技能水平,形成青年員工
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伍。抓住進(jìn)口上皮機(jī)調(diào)試機(jī)會,組織設(shè)備管理員、維修人員全程參與,學(xué)習(xí)掌握設(shè)備操作、工作原理、維修保養(yǎng)等知識,為實(shí)現(xiàn)自主維修奠定基礎(chǔ);開展操作、維修
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“以點(diǎn)檢為核心,以保養(yǎng)、項(xiàng)修等預(yù)防性維修為主,兼顧計(jì)劃保養(yǎng)和事后維修”的精益維修保養(yǎng)模式,將設(shè)備隱患消弭于萌芽狀態(tài)。積極實(shí)施三級點(diǎn)檢。持續(xù)推進(jìn)機(jī)長、操作
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人員,嚴(yán)格按照項(xiàng)目技術(shù)實(shí)施方案配合推進(jìn)各項(xiàng)工作,跟隨廠家專業(yè)技術(shù)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)新掃碼系統(tǒng)的操作方法、故障排除措施和軟件使用方法等,并組織操作人員進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn),為
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系統(tǒng)效用。組織高速設(shè)備操作工和維修工,對質(zhì)量檢測裝置進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí),強(qiáng)化操作、維修人員對檢測裝置的使用、調(diào)整和維修,同時通過理論和實(shí)操考試確保人員對檢測裝置全功能
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了國內(nèi)領(lǐng)先的梗線工藝設(shè)備,排潮系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、切梗機(jī)等新設(shè)備,并對原有設(shè)備進(jìn)行了升級改造,優(yōu)化了設(shè)備布局和操作方式,切實(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率