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卷煙廠每一個工作環(huán)節(jié)。2010年進(jìn)廠的研究生宋祖國,進(jìn)廠后就接受了扎實(shí)的體系培訓(xùn),有一次烘絲機(jī)臺發(fā)生了質(zhì)量問題,他的師傅杜喜平認(rèn)為把這部分不合格的產(chǎn)品用接料斗接
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,你看這一個我打的合格嗎?”第3組負(fù)責(zé)小盒透明紙包裝的黃鳳蘭拿起剛打好的煙包遞給了工藝質(zhì)量中心外觀檢測科科長張弘,對其檢查上一盒時提出的透明紙搭扣問題進(jìn)行修正。
燈下
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“我制造、我負(fù)責(zé)”和“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”的質(zhì)量管理理念。
“如果說每道工序的合格率都是99%,那么最后的產(chǎn)品肯定不合格,不能將缺陷擴(kuò)大化,
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合格,同時用作外包葉的煙葉要用布料遮蓋起來以防暴曬。一般來說,煙葉要生長幾個月才能成熟、采摘。
采摘后,需要對煙葉進(jìn)行調(diào)制加工。在調(diào)制過程中,
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、合理留葉、成熟采收、科學(xué)烘烤、分級扎把等技術(shù)指導(dǎo);通過技術(shù)手段,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高煙葉產(chǎn)量、質(zhì)量和等級合格率,改善煙葉等級結(jié)構(gòu),確保優(yōu)質(zhì)煙葉資源供應(yīng)
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包括消耗是否真實(shí)準(zhǔn)確、消耗同比是否增長、分析消耗變化的原因及應(yīng)該采取的措施。同時從復(fù)合類濾棒規(guī)格、基礎(chǔ)棒絲束消耗、復(fù)合過程消耗基礎(chǔ)棒數(shù)量和不合格品率三個維度,對絲束消耗進(jìn)行了分析。財務(wù)科
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;產(chǎn)品合格率達(dá)100%;開展了創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和開發(fā)新產(chǎn)品的活動,高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,滿足市場需求,深受廣大消費(fèi)者的喜愛
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單:產(chǎn)品抽檢合格率100%,制絲關(guān)鍵工序CPK(≥1.33)達(dá)標(biāo)率為97.05%,同比提升明顯。值得一提的是,通過
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》,綜合三家檢測機(jī)構(gòu)結(jié)果,認(rèn)定所售“富妮來品牌”女士內(nèi)褲為合格產(chǎn)品。然而,因處理流程瑕疵導(dǎo)致顧客不滿,胖東來對相關(guān)責(zé)任人予以免職或降級處理
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情形:一是指未經(jīng)卷煙注冊商標(biāo)所有人許可,在卷煙上使用與其注冊商標(biāo)相同的商標(biāo)的假冒注冊商標(biāo)卷煙;二是指通過摻雜使假、以次充好、以假充真、以少充多或者以不合格產(chǎn)品