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梳理和分解，通過(guò)加強(qiáng)廠級(jí)指標(biāo)改進(jìn)，注重指標(biāo)層層分解，完善調(diào)整考核方法，確保指標(biāo)的穩(wěn)步提升。四是關(guān)注精益成本項(xiàng)目的確立和推進(jìn)，進(jìn)一步
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工作小組，圍繞《精益資產(chǎn)管理》和《精益成本管理》的課題要求，從計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)、質(zhì)量和成本等方面做實(shí)、做細(xì)各項(xiàng)工作。六是實(shí)行基層信息調(diào)研與反饋機(jī)制，通過(guò)到車間
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;并聘請(qǐng)深圳3A企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司擔(dān)任輔導(dǎo)工作。常德煙機(jī)的精益管理涵蓋六個(gè)體系，分別是精益制造、精益設(shè)備、精益成本、精益營(yíng)銷、精益研發(fā)、精益服務(wù)。其中精益制造、精益設(shè)備、精益成本三個(gè)
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》，成立了精益生產(chǎn)組織、精益質(zhì)量管理、精益成本管理、精益設(shè)備管理、精益安全管理等十個(gè)工作組。組織開(kāi)展精益管理體系評(píng)價(jià)工作，依據(jù)《精益管理工作評(píng)價(jià)表》和《精益管理關(guān)鍵指標(biāo)評(píng)價(jià)表》開(kāi)展自
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通過(guò)建立精益改善案例成果庫(kù)促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)固化。分類對(duì)精益項(xiàng)目開(kāi)展情況進(jìn)行摸底梳理并完整記錄，按照精益生產(chǎn)、精益質(zhì)量、精益設(shè)備、精益能源、精益安全、精益成本及精益物流等類別建立
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，分級(jí)、分類、分階段推進(jìn)，建立精益物流、精益加工（含精益整選）、精益設(shè)備、精益質(zhì)量、精益安全、精益服務(wù)、精益成本控制（含人力和財(cái)務(wù)
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六步驟”的精益改善模型，將精益營(yíng)銷、精益專賣、精益物流、精益成本控制作為重點(diǎn)，全力推進(jìn)精益管理試點(diǎn)工作。
三是全面啟動(dòng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，貫穿ISO9000
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;以“一流卷煙工廠”為追求目標(biāo)，全面推進(jìn)“精益制造”體系建設(shè)。
一是積極推進(jìn)具有工廠特色的“精益制造”體系建設(shè)。圍繞“精益生產(chǎn)、精益質(zhì)量、精益成本、精益基礎(chǔ)、精益文化、精益隊(duì)伍”分主題
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，他們積極推進(jìn)員工改變思維方式，讓員工系統(tǒng)掌握精益成本管控方法與路徑，提升員工精益成本意識(shí)與工作技能。方向清，思路明。常德卷煙廠建立健全生產(chǎn)成本創(chuàng)新與改進(jìn)
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信息化應(yīng)用場(chǎng)景46個(gè)?？床灰?jiàn)的數(shù)字信息“暗流涌動(dòng)”，看得見(jiàn)的能耗數(shù)據(jù)“節(jié)節(jié)下降”，能源管理工作實(shí)現(xiàn)了“數(shù)綠交融”的迭代升級(jí)。從低成本經(jīng)營(yíng)到精益成本戰(zhàn)略 ?踏革新之路而來(lái)在上
