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業(yè)務(wù)骨干組成改善小組負責(zé)實施，改善對象為“MK95/PA85機組進班保養(yǎng)及開機準備”這一工作項目，改善目的在于建立該項工作的標準作業(yè)程序（SOP
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繪制工具、SOP的流程制作工具以及影視拍攝剪輯技術(shù)工具等。在培訓(xùn)過程中結(jié)合實際案例，深入剖析了標準化工作中可能遇到的問題與困難，并形成了10余項有效可行的解決方案
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污水處理量。四是修訂《污水站設(shè)備標準作業(yè)程序（SOP）》《污水處理站設(shè)備點檢作業(yè)分解表》等標準化作業(yè)程序，鞏固改善效果。下一步，南寧卷煙廠將繼續(xù)通過
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，深入推進機臺標準化管理；探索機臺精益管理工具的導(dǎo)入與應(yīng)用，創(chuàng)建 “3S+自主保全+SOP+PDCA”高效融合四步推進新模式
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清單”，以目標化推動落實。將打造“智慧食堂”、編制崗位SOP等重點工作逐一細化分解，明確時間進度，實施全程監(jiān)控、定期督辦，精準盯緊完成情況。建立
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。他們根據(jù)配送終端部分外包和各部門崗位情況,完善優(yōu)化“欽煙2.0”體系,對運行中存在與實際工作崗位、工作流程不相符的進行修改,完善SOP作業(yè)指導(dǎo)書,強化全環(huán)節(jié)、全過程覆蓋,構(gòu)建工作全流程制度鏈條,確保
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管理模式。強化制度完善，突出“5+”工作模式打造，突出柔性化生產(chǎn)引領(lǐng)，強化SOP和PFMEA融合推進應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，
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，強化SOP和PFMEA融合推進應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，圍繞老舊設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新改造，構(gòu)建創(chuàng)新斷流管控機制，有效提升生產(chǎn)保供水平。念好
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;做到項項有規(guī)定、事事有標準、環(huán)環(huán)有監(jiān)督。拓寬“知識面”。突出SOP標準作業(yè)指導(dǎo)、“10S”精益工具和TPM管理方法應(yīng)用，動員一線員工加入到生產(chǎn)大討論中去，與技術(shù)人員共同維護
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、快速換牌、五星班組、標準化作業(yè)（SOP）、精益物耗、全員改善等六項精益管理項目，本次培訓(xùn)為精益管理項目的開展推進奠定了一定的理論基礎(chǔ)，進一步
