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”,解決了信息碎片化、多頭化痛點,目前服務用戶達5.6萬人次,典型應用效率提升15倍,獲評首批浙煙數(shù)字化改革“標志性成果”,并在全國“釘釘AI助理創(chuàng)造大賽”中獲企業(yè)級賽道第五名。機制保障,釋放數(shù)字活力
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點檢功能,功能實施后,無需人工參與,點檢效率提升130%以上。目前,該發(fā)明所屬項目已獲得煙草行業(yè)第三十四屆(2023年)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會一等獎,并產(chǎn)生兩項專利成果。圖為常德卷煙廠使用發(fā)明專利
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的布局時采用道岔結構,組成物流系統(tǒng)的分叉布局,能有效避免小車的擁堵,并實現(xiàn)路線的最優(yōu)化和整體效率的提升。同時,系統(tǒng)采用非接觸式供電、無線局域網(wǎng)通訊、條碼尺定位、光電測距軟避碰等目前世界最先進的主流
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實施項目及全國統(tǒng)一煙草工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺行業(yè)調(diào)控項目同步進行，目前均已順利通過驗收，標細煙分揀平均效率提高至單線16000條／小時左右。在分揀效率提升的基礎上
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制約生產(chǎn)效率的“痛點、堵點”問題90余項，促進設備效率提升。先后承擔自治區(qū)工信廳技術創(chuàng)新項目8項、公司科技項目19項，取得公司級技術創(chuàng)新成果44項、廠級技術創(chuàng)新成果85項
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，他們通過實施“一網(wǎng)到底”網(wǎng)絡架構、大規(guī)模應用智慧型傳感器，喂料機設備點檢效率提升85%，設備開機自檢、點檢、運行中復檢、故障點預警實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化
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，園區(qū)車輛運轉(zhuǎn)效率、裝卸效率提升30%。車輛裝載完畢后，智能調(diào)度信號燈由紅色變?yōu)榫G色，駕駛員通過后視鏡觀察到智能調(diào)度信號燈為綠色后駛離裝卸月臺。物流門禁系統(tǒng)采集
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，建立“D＋1”極速配送體系，園區(qū)車輛運轉(zhuǎn)效率、裝卸效率提升30％。車輛裝載完畢后智能調(diào)度信號燈由紅色變?yōu)榫G色，駕駛員通過后視鏡觀察到智能調(diào)度
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監(jiān)視生產(chǎn)線上近千個光電管的實時狀態(tài)。制絲車間負責人表示，他們通過實施“一網(wǎng)到底”網(wǎng)絡架構、大規(guī)模應用智慧型傳感器，喂料機設備點檢效率提升85%，設備開機自檢
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的動作捕捉AI模型、用于庫區(qū)安全管理的人員行為識別 AI模型、用于采購監(jiān)督的卷宗審查AI模型等更多“學員”正在緊鑼密鼓地學習訓練，即將投入試運行。AI技術的應用在企業(yè)工作效率提升、客戶服務
