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，努力在現(xiàn)場管理、內(nèi)控指標(biāo)體系、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、企業(yè)文化建設(shè)、信息化建設(shè)、卷煙生產(chǎn)精細(xì)化、成本控制即時化、管理方法科學(xué)化等方面取得新成績，實(shí)現(xiàn)新突破；進(jìn)一步強(qiáng)化6S
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的差距。
四是加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，抓好創(chuàng)建先進(jìn)車間班組活動。督促抓好車間班組的組織建設(shè)和制度建設(shè)，加強(qiáng)車間班組的6S管理、設(shè)備管理、安全管理、質(zhì)量管理、創(chuàng)新管理等基礎(chǔ)
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四項建設(shè)、6S管理、精益西格瑪建設(shè)、卷煙工廠內(nèi)控指標(biāo)達(dá)標(biāo)；著力目標(biāo)，強(qiáng)化引領(lǐng)，要層層分解2013年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，分解到部門，分解到
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做到應(yīng)急預(yù)案編制無遺漏。四是緊抓“6S”管理契機(jī)，以整理、整頓、清掃強(qiáng)化定置管理，對現(xiàn)場標(biāo)志標(biāo)識、編碼、特種設(shè)備色標(biāo)等進(jìn)行規(guī)范。
安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是一項系統(tǒng)工程
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;采用實(shí)施了先進(jìn)的管理手段，6S管理給我?guī)砹饲逅麧嵉墓ぷ鳝h(huán)境，TPM管理的各項改善讓我們從未停下腳步，大大小小的各式改善讓南煙人看到了過去的不足，
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要，要理順流程，加強(qiáng)內(nèi)部管理，包括現(xiàn)場管理、6S管理、安全管理、勞動紀(jì)律管理等，關(guān)注員工“精、氣、神”問題。二是要強(qiáng)化規(guī)范管理。工資福利發(fā)放要嚴(yán)格按照煙機(jī)
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;一是領(lǐng)導(dǎo)重視，從機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配置以及廣大職工全員參與，確保了創(chuàng)優(yōu)工作的順利開展二是認(rèn)識到位，把創(chuàng)優(yōu)工作與“三型”窗口創(chuàng)建活動、“6S”管理、企業(yè)文化建設(shè)、對
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工作標(biāo)準(zhǔn)體系；持續(xù)結(jié)合6S管理的深化和TPM管理的全面推進(jìn)，通過對各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的檢查與考核，推動技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)體系的全面落實(shí)，不斷提升企業(yè)
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，完善措施，強(qiáng)化以生產(chǎn)組織、設(shè)備、工藝、6S管理、清潔生產(chǎn)等為主的基礎(chǔ)管理工作，促進(jìn)企業(yè)各項消耗指標(biāo)不斷降低，管理水平進(jìn)一步提升。三是以職代會
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，充分利用各種人力、物力資源協(xié)助你完成所要做的工作。舉個簡單的例子，在6S管理這一模塊，企業(yè)中一般都有三個層次的推進(jìn)工作人員，從廠部到車間再到各班
