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，把雙喜品牌做大，把工廠打造成中國(guó)卷煙工廠的一面旗幟，啟用MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)原始自動(dòng)生成，車間對(duì)班組對(duì)應(yīng)有績(jī)效考核，對(duì)
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創(chuàng)建要求轉(zhuǎn)化為職工最關(guān)心、可感知、好評(píng)價(jià)的指標(biāo)體系，通過(guò)運(yùn)用精益六西格瑪管理工具，借助MES系統(tǒng)、ERP、協(xié)同辦公系統(tǒng)、內(nèi)網(wǎng)、博客、內(nèi)刊等信息化工作平臺(tái)，推行
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的保障體系，切實(shí)把保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)的核心工作來(lái)抓，把MES系統(tǒng)的集成對(duì)接試運(yùn)行工作、試行質(zhì)量控制計(jì)劃，工藝質(zhì)量自查和互查工作都納入“質(zhì)量月
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制造裝備，實(shí)現(xiàn)制絲到加工點(diǎn)，卷包到機(jī)臺(tái)為最小單位的全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化控制。同時(shí)建立以MES為核心，與PCS、ERP協(xié)同作用的管
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;CAM）、柔性化排產(chǎn)系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、先進(jìn)控制技術(shù)等信息技術(shù)改造工藝技術(shù)和裝備，提高制造過(guò)程的自動(dòng)化、智能化水平。引進(jìn)和運(yùn)用企業(yè)資源計(jì)劃（
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設(shè)計(jì)思想的特色工藝制絲線并投入生產(chǎn)；將科研信息系統(tǒng)與MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、中控系統(tǒng)等有效集成，形成了強(qiáng)有力的智能化控制和精細(xì)化加工保障系統(tǒng)。
四是通過(guò)項(xiàng)目的研究與
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；推進(jìn)系統(tǒng)集成，完成MES系統(tǒng)960個(gè)功能點(diǎn)建設(shè)，集成15個(gè)子系統(tǒng)；打造智能場(chǎng)景，建成動(dòng)力管控一體化平臺(tái)，成為行業(yè)首批智能工廠
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融合示范企業(yè)貫標(biāo)項(xiàng)目、基于大數(shù)據(jù)分析實(shí)施制絲關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量指標(biāo)智能控制項(xiàng)目、基于MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)卷包在線質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)全網(wǎng)分析共享項(xiàng)目，推動(dòng)工藝流程和管理流程革新，逐步實(shí)現(xiàn)
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MES 系統(tǒng)癱瘓，停產(chǎn) 48 小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)損失超 500 萬(wàn)元。生產(chǎn)中斷不僅導(dǎo)致該卷煙廠的生產(chǎn)計(jì)劃被打亂，無(wú)法按時(shí)交付訂單，還增加了額外
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生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理調(diào)度指揮和執(zhí)行，對(duì)上層生產(chǎn)計(jì)劃是管理執(zhí)行，對(duì)下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)是調(diào)度指揮，在管理
