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有序。全員參與，不留死角。車間進(jìn)一步完善《制絲車間設(shè)備保養(yǎng)首檢規(guī)定》，將設(shè)備保養(yǎng)方式由原來的各崗位操作工自檢本崗位生產(chǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)變?yōu)槿珕T參與設(shè)備保養(yǎng)自檢
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過程中，操作工認(rèn)真核對(duì)、仔細(xì)確認(rèn)本工位的參數(shù)配置和工單信息是否一致，在發(fā)現(xiàn)參數(shù)配置和工單信息不符合時(shí)，立即停機(jī)向班組工藝員報(bào)告，班組工藝員迅速向質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控小組
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、設(shè)備維修工、工藝質(zhì)檢員、一線操作工召開質(zhì)量分析會(huì)，將質(zhì)量管控延伸到生產(chǎn)的每一個(gè)末端因素，在線檢驗(yàn)小組以各班組在線檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、物理指標(biāo)控制結(jié)果為依據(jù)，分析
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新安裝了“GD包裝機(jī)條盒自動(dòng)點(diǎn)膠裝置”并試運(yùn)行。近期，四川中煙西昌卷煙廠聯(lián)系設(shè)備廠家人員分班次、分批次對(duì)卷包車間的維修工和操作工進(jìn)行使用規(guī)程培訓(xùn)，培訓(xùn)包括集中投影學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)
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考核等內(nèi)容。為保證重點(diǎn)區(qū)域的保養(yǎng)質(zhì)效，調(diào)整了貯絲房的保養(yǎng)時(shí)間安排，針對(duì)線橋架盒的拆卸，分別制定了日保、周保、月保拆卸清單。工廠要求制絲車間各班組落實(shí)操作工設(shè)備保養(yǎng)
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》），進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管控。
《實(shí)施細(xì)則》從首檢、過程自檢、尾檢、互檢、關(guān)鍵時(shí)間段控制、輔料自檢、在線檢測(cè)及工藝參數(shù)點(diǎn)檢等方面，對(duì)操作工及工藝工的過程管控
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，為員工提供知識(shí)共享平臺(tái)，提高工作效率和創(chuàng)新能力，推進(jìn)集團(tuán)高技能人才培養(yǎng)。其次，結(jié)合行業(yè)操作師鑒定要求和操作工競(jìng)賽特點(diǎn)，創(chuàng)建好理論基礎(chǔ)
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”是前提，他們不敢放松，因?yàn)樯a(chǎn)的每一個(gè)工藝參數(shù)都深深的刻著責(zé)任二字，關(guān)系著煙絲的質(zhì)量，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的煙絲是制絲車間操作工的使命，
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機(jī)組，制定相應(yīng)機(jī)組績效考核辦法，將36位新員工分配到三組特訓(xùn)機(jī)組上，由部門精心挑選出的9位優(yōu)秀機(jī)長擔(dān)任培訓(xùn)負(fù)責(zé)人，采取一名機(jī)長帶兩名卷煙機(jī)操作工
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“這把刀用著行！”
韓旭光在一臺(tái)臺(tái)加工中心間邊走邊看，不時(shí)地同操作工交談。機(jī)加分廠98臺(tái)設(shè)備中，高精尖設(shè)備就有50臺(tái)，要使它們能在
