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滾筒入口端設(shè)置熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，使得熱風(fēng)可以均勻的作用在煙絲上，煙絲的水分得到均勻的蒸發(fā)，從而減少煙絲出口水分的波動(dòng)性。
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的熱封結(jié)合部位破裂，從而達(dá)到釋放水及水溶液。據(jù)稱(chēng)，該發(fā)明的煙用復(fù)合封裝膠囊，其內(nèi)層包水軟膠囊水分平衡后穩(wěn)定成形的過(guò)程，可以在多層高分子膜封裝后進(jìn)
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，溫度控制在28℃以下；雨天或濕度大要緊閉門(mén)窗，防止煙葉吸水造成煙葉水分偏大。
（四）加強(qiáng)儲(chǔ)存場(chǎng)所檢查。經(jīng)常檢查煙堆的溫度與濕度
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應(yīng)用。
該發(fā)明其步驟是將木漿纖維、煙梗纖維和碎片纖維一起制備漿料，然后將其浸泡可溶性碳酸鹽溶液中0.5-3h，接著離心甩干去除其水分；將去除水分的漿料纖維
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脫穎而出，獲得一等獎(jiǎng)2項(xiàng)，分別是《降低實(shí)驗(yàn)室紅外水分儀檢測(cè)均方誤差》和《降低12000kg箱內(nèi)密度偏差率》Q(chēng)C小組成果；二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，即《降低30t
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、技術(shù)指導(dǎo)到位。但也存在部分苗棚水分管理不到位，部分煙苗長(zhǎng)有螺旋根等問(wèn)題。
針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，該局（分公司）對(duì)下一步工作提出進(jìn)一步要求
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截止10月，成都分廠無(wú)分廠級(jí)較大質(zhì)量事故發(fā)生，烘前水分均值偏差控制在0.15%左右，混絲加香出口水分合格率達(dá)到了98.7%以上，煙支重量均值
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混雜、混部和水分超標(biāo)情況。
二是嚴(yán)把專(zhuān)業(yè)分級(jí)關(guān)。對(duì)煙站分級(jí)隊(duì)采取“工廠式”管理，將每個(gè)分級(jí)工定位為車(chē)間工人，每個(gè)分級(jí)小組定位為車(chē)間班組，通過(guò)嚴(yán)格的流水作業(yè)
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提出了五點(diǎn)要求：一是認(rèn)真抓好入戶(hù)預(yù)檢，嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)規(guī)范，確保煙葉收購(gòu)等級(jí)純度；二是切實(shí)做好干煙保管，嚴(yán)格水分控制；三是
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切實(shí)做好以下生產(chǎn)管理工作：
一是切實(shí)加強(qiáng)煙苗管理。要求各煙區(qū)切實(shí)落實(shí)好煙苗苗床管理責(zé)任，加強(qiáng)苗棚（工場(chǎng)）溫度管理、水分管理，指導(dǎo)好煙
