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;進行重點跟蹤，全年有24個指標(biāo)優(yōu)于行業(yè)平均水平。推行6S管理項目建設(shè)，項目自評驗收達到行業(yè)五星級標(biāo)準(zhǔn)。引入六西格瑪、TnPM等管理手段，為實行精細化、規(guī)范化
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處全體人員智慧的結(jié)晶，他們在原有“6S”管理的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地提出了新的“6S”管理理念，新的“6S”管理理念涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)、技能、順暢、速度、節(jié)約、安全六個方面
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自己的特色，提出建立“小而優(yōu)、小而精”的企業(yè)目標(biāo)，創(chuàng)造出6S管理文化，通過不斷改善工作環(huán)境和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，培養(yǎng)并提升執(zhí)行力。不僅為員工創(chuàng)造
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薄弱的環(huán)節(jié)，對洪市煙站進行全面升級提質(zhì)改造。借助AI、云計算、大數(shù)據(jù)模型等技術(shù)，啟用煙葉收購質(zhì)量智能輔助、6S管理、智慧安防管理以及智慧消防管理四個系統(tǒng)，對煙
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和考核制度，提升設(shè)備點檢質(zhì)量。做實現(xiàn)場規(guī)范化管理。圍繞精益現(xiàn)場6S管理與浪費改善的核心理念，結(jié)合現(xiàn)場實際對精益七大浪費的管控進行細致分析，組織相關(guān)人員參加學(xué)習(xí)交流
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上的堵料、斷料、漏料等異常情況，還能對人員操作行為、設(shè)備運行狀況、現(xiàn)場6S管理等方面進行視覺監(jiān)控及分析，為車間管理提供有力支持，確保生產(chǎn)過程的順利進行。還能夠?qū)崟r
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6期）、《我廠扎實推進各項重點工作》（2011年第4期）、《我廠表彰獎勵“6S”管理現(xiàn)場改善之星》（2011年第11期）、《工會
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能耗同比降低2.30kg/箱，低于公司考核指標(biāo)1.79kg/箱。與時俱進，追求卓越，創(chuàng)建優(yōu)秀車間，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。加強6S管理
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網(wǎng)絡(luò)。各班組設(shè)立“找茬員”，以深化6S管理為切入點，憑借班中巡查、專查、督查、互查的“四步法”手段，對照危險源辨識、評價表開展“走訪式”排查，搜集
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》《管理創(chuàng)新實施辦法》《設(shè)備技術(shù)革新管理規(guī)定》《許昌卷煙廠六西格瑪推行管理辦法》《QC小組活動管理辦法》和《6S管理規(guī)定》6項專業(yè)創(chuàng)新制度為支撐，進一步豐富完善創(chuàng)新工作的動力機制、激勵機制
