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哈欠，葉片在分片中逐漸蘇醒；再暖暖身子吧，蒸汽緩緩吹來，真空回潮工序?qū)⑦M一步抽走葉片中遺留的為數(shù)不多的青雜氣；然后超回加料
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目標，從工藝環(huán)節(jié)增加產(chǎn)品個性、塑造產(chǎn)品風格、豐富產(chǎn)品的工藝內(nèi)涵，變傳統(tǒng)的“大鍋混炒”為特色的“小鍋小炒”。該制絲線已形成44項自主專利，僅加料環(huán)節(jié)應用專利就達
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加香加料技術(shù)，提高加香加料精度；首次采用全箱式煙絲自動化儲存系統(tǒng)，引入批次總量摻配模式和點對點柔性喂絲系統(tǒng)……
“用更先進的工藝，花更少
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;完全符合不超過5%的標準。
精細化還體現(xiàn)在許多常人想象不到的“小角落”里。為了減少了香精香料的輸送距離，制絲車間改進了加香、加料設(shè)備，實現(xiàn)本地加香、加料，
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的獨特資源，煙絲不加任何香料等添加劑，純手工制作，實現(xiàn)從“輕加香，輕加料”到“不加香，不加料”的創(chuàng)新升級，帶來“本色
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;加料處絕對是最后一個下班的，為了能讓饒師傅減少拖班時間，雷師傅會幫助饒師傅計算生產(chǎn)時間，再酌情衡量，更改生產(chǎn)批次，和切片處的楊鵬
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已經(jīng)完成新一輪技術(shù)改造的濟南卷煙廠擁有先進的“二次加料”制絲線，紅云紅河煙草（集團）有限責任公司一看到這條線便當即決定將“云煙（紫
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了設(shè)備效能提升的“硬骨頭”。示范性引領(lǐng)樹標桿。制絲車間黨支部設(shè)置“質(zhì)效攻堅”黨員示范崗、“加料先鋒”黨員責任區(qū)，聚焦制絲工藝弱指標深入剖析根源、制定改進方案，推動指標持續(xù)優(yōu)化
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;通過程序優(yōu)化，使熱風潤葉及加料工序每次清洗筒壁粘附物降低，大大節(jié)省了原材料?！皠?chuàng)新不是標新立異，而是要解決實際問題?！边@是他對技術(shù)創(chuàng)新的理解。工作以來
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“零斷流”攻堅克難活動，輸出預混工段斷流異常處置方案、潤葉加料工段斷料異常處置方案等4份異常處置方案，持續(xù)提升班組成員保障斷流能力，2024年班組斷料指數(shù)為
