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。目前，該模型讀取了煙葉在進(jìn)入松散回潮和一次加料工序前后的水分波動(dòng)情況，并進(jìn)行系統(tǒng)分析，優(yōu)化了關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定。接下來(lái)，數(shù)字化小組計(jì)劃將該模型擴(kuò)展應(yīng)用
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緊湊度去年達(dá)到104.58%，再創(chuàng)新高。今年，我們探索實(shí)施制絲B線生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)率考核，減少加料作業(yè)次數(shù)，最大限度減少制絲加工時(shí)間。同時(shí)有序推進(jìn)卷包
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葉片加料操作工在確認(rèn)完現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件后在釘釘上提交“制絲車間批次生產(chǎn)信息確認(rèn)流程”通過(guò)對(duì)制絲車間、卷包車間現(xiàn)有的設(shè)備檢修、批次信息確認(rèn)流程的深層次的分析，梳理出了流程內(nèi)的所有關(guān)鍵流程節(jié)點(diǎn)
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，設(shè)備上能實(shí)現(xiàn)的功能他一定要實(shí)現(xiàn)。如何提高切葉絲水分合格率？這是困擾車間的一項(xiàng)重點(diǎn)攻關(guān)任務(wù)，司工和他的團(tuán)隊(duì)迎難而上，自主設(shè)計(jì)一套葉片加料補(bǔ)水系統(tǒng)。從
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原料質(zhì)量是影響產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到品牌的市場(chǎng)表現(xiàn)和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。從一株幼苗到一片煙葉，再到復(fù)烤加工、回潮加料，直至切絲進(jìn)入生產(chǎn)線，煙葉
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，再輔之天然加香加料工藝，打造行業(yè)第一支全線應(yīng)用本草研究成果的高價(jià)煙。此外，湖北中煙還圍繞產(chǎn)品打造了13項(xiàng)專利技術(shù)，獨(dú)創(chuàng)“木桶儲(chǔ)絲”“小鍋小炒
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”；通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，保證煙葉（絲）含水率與加料精度符合標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定可靠。卷包車間工作人員在觀察煙支質(zhì)量。卷包車間聯(lián)合
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推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。2023年，廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司韶關(guān)卷煙廠制絲車間組織黨員技術(shù)骨干圍繞料液加熱開(kāi)展項(xiàng)目攻關(guān)，成功研發(fā)制絲線加料段料液在線即時(shí)加熱系統(tǒng)
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加工精度，減少人工干預(yù)和環(huán)境變化造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，智能制造項(xiàng)目試點(diǎn)實(shí)施后，噸煙絲斷流時(shí)間縮短40%，回潮、加料、烘絲工序出口物料水分標(biāo)偏
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和真空回潮工藝雙線柔性互通；松散回潮機(jī)、加料機(jī)采用“零排潮”工藝技術(shù)；柔性風(fēng)選環(huán)節(jié)采用二次風(fēng)選，提高梗簽剔除率的同時(shí)，在節(jié)能減排和煙絲水分
