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絲中含絲量控制的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，降低煙支刺破缺陷、減少煙絲浪費(fèi)，減少人工干預(yù)，提高設(shè)備自動(dòng)化及信息化水平。
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，注意過(guò)程自檢不要超時(shí)……不過(guò)她的念叨，經(jīng)常在關(guān)鍵時(shí)刻警醒我們，幫我們杜絕了不少質(zhì)量缺陷。”這是來(lái)自乙輪班裝箱區(qū)操作人員的“吐槽”。雖然是吐槽，但是語(yǔ)氣中
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;彌補(bǔ)了目前硬紙板條盒產(chǎn)品無(wú)鋼印編號(hào)的工藝缺陷，滿(mǎn)足了在線打鋼印的需求，實(shí)現(xiàn)對(duì)硬紙板條盒產(chǎn)品精準(zhǔn)追溯。近年來(lái)，南寧卷煙廠從搭建平臺(tái)、加強(qiáng)培訓(xùn)、完善機(jī)制等方面為
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;充分利用PDCA法對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行細(xì)致分析，整改并驗(yàn)證，切實(shí)提升車(chē)間精益管理水平。做好精益改善。進(jìn)一步規(guī)范完善車(chē)間精益改善項(xiàng)目提報(bào)、收集、評(píng)審流程，
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優(yōu)質(zhì)保供服務(wù)工作。二是要求各班組要敢于刀刃向內(nèi)，自我曝光，形成常態(tài)化的質(zhì)量警示教育機(jī)制，倒逼質(zhì)量改進(jìn)與管理提升。及時(shí)將車(chē)間抽檢和成品抽檢出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷產(chǎn)品反饋
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的同時(shí)，迅速識(shí)別并利用其他隊(duì)伍的系統(tǒng)缺陷進(jìn)行攻擊。經(jīng)過(guò)激烈緊張的比拼，工廠2位選手均取得優(yōu)異的成績(jī)，其中一名獲得“優(yōu)勝獎(jiǎng)”。
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方向，向相反的方向運(yùn)動(dòng)。據(jù)悉，其目的是：解決現(xiàn)有擋板結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致的調(diào)節(jié)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
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末次會(huì)議上，工廠主要負(fù)責(zé)人分別就安全責(zé)任落實(shí)與分解、安全教育培訓(xùn)、運(yùn)行過(guò)程管控以及應(yīng)急準(zhǔn)備等方面進(jìn)行了強(qiáng)調(diào)。他要求，要認(rèn)真從安全管理缺陷和執(zhí)行偏差方面分析原因、制定改進(jìn)提升
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程序法規(guī)定的解釋責(zé)任。FDA還認(rèn)為，Mehta應(yīng)該將有缺陷的規(guī)則送回該機(jī)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)允許FDA在任意規(guī)則下繼續(xù)監(jiān)管優(yōu)質(zhì)雪茄零售商和制造商。PCA在一份聲明中表
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卷煙廠工藝質(zhì)量科、卷包車(chē)間結(jié)合目前實(shí)際工作中的難點(diǎn)問(wèn)題，與武漢卷煙廠討論了系統(tǒng)性質(zhì)量缺陷控制、關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)防控、加工全流程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、質(zhì)量關(guān)鍵崗位人員能力評(píng)估以及質(zhì)量激勵(lì)等方面的工作思路
