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和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確地落實(shí)到每一個(gè)零部件的制造過程中。
其次，產(chǎn)品質(zhì)檢中一旦發(fā)現(xiàn)問題，就會追根溯源，問題解決后轉(zhuǎn)化為新的知識和經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐
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攻堅(jiān)戰(zhàn)役的第一個(gè)不眠之夜。三尺多高的圖紙資料必須一張張查閱分析，數(shù)以萬計(jì)零部件必須反反復(fù)復(fù)比對，每一個(gè)安裝細(xì)節(jié)必須仔仔細(xì)細(xì)推敲，但他沒有退縮而是抓住機(jī)會
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;必然導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)出現(xiàn)問題。如果當(dāng)零部件的問題由量變導(dǎo)致了質(zhì)變，將給企業(yè)造成重大的損失。所以就如我們?nèi)梭w要定期進(jìn)行體檢，通過一些列出的健康指標(biāo)，及時(shí)查找
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發(fā)現(xiàn)，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差超標(biāo)的原因在于卷煙機(jī)平準(zhǔn)盤齒輪的間隙過大。故障排除后，數(shù)值恢復(fù)到了正常水平。隨后，馬駿將故障原因、檢修內(nèi)容、更換的零部件、發(fā)生的費(fèi)用
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其他違反環(huán)保管理規(guī)定，可能造成環(huán)境污染事故。
7、質(zhì)量監(jiān)督安全檢查
檢查采購入廠的各種零部件、設(shè)備、原材料的鑒定和驗(yàn)收工作程序、步驟、內(nèi)容及登記臺帳、票證查驗(yàn)是否存在漏項(xiàng)和違規(guī)情況
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創(chuàng)新手段，把先進(jìn)實(shí)用的“新技術(shù)、新材料、新工藝”及時(shí)應(yīng)用到生產(chǎn)中，貼近生產(chǎn)實(shí)際細(xì)化工藝管理標(biāo)準(zhǔn)，建立覆蓋從零部件加工到產(chǎn)品裝配等整個(gè)加工過程的工藝程序
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跟行業(yè)先進(jìn)技術(shù)動(dòng)態(tài)，通過工藝創(chuàng)新手段，把先進(jìn)實(shí)用的“新技術(shù)、新材料、新工藝”及時(shí)應(yīng)用到生產(chǎn)中，貼近生產(chǎn)實(shí)際細(xì)化工藝管理標(biāo)準(zhǔn)，建立覆蓋從零部件加工到
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、水電氣能源等各項(xiàng)定額指標(biāo)，同時(shí)加強(qiáng)跟蹤控制，將管理成本分?jǐn)偟饺恕！? 自2010年以來，以“節(jié)約一度電、一滴水、一米盤紙、一張盒皮、一方氣、一個(gè)零部件”為主
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系統(tǒng)、變速箱、電子零部件、汽車設(shè)計(jì)等方面依然沒有核心技術(shù)或者與國外先進(jìn)國家相比差距較大，我們的市場讓走了，但是核心技術(shù)卻沒有換來，最終只有依靠自主研發(fā)
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、產(chǎn)品品種成倍增加的情況下，生產(chǎn)設(shè)備的不適應(yīng)已經(jīng)顯現(xiàn)。與國外先進(jìn)的煙草機(jī)械制造企業(yè)相比，公司目前在關(guān)鍵工藝裝備數(shù)控化率、精密零部件制造效率、零件質(zhì)量保障等方面，還
