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數(shù)據(jù)調(diào)取快速定位根源，保障生產(chǎn)連續(xù)性。“轉(zhuǎn)型前，30余個獨立系統(tǒng)形成‘?dāng)?shù)據(jù)孤島’，百萬級數(shù)據(jù)因割裂而沉睡；轉(zhuǎn)型后，通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)中臺整合
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第一次坐進(jìn)裝配北斗導(dǎo)航系統(tǒng)的拖拉機駕駛室，電子屏上精準(zhǔn)的定位軌跡讓他震撼：“以前人工起壟，10畝地要全家忙活3天，現(xiàn)在機器自己跑直線，
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的跨越。不僅如此，每包絲束的“數(shù)字身份證”完整記錄從入庫到消耗的全生命周期數(shù)據(jù)，形成可視化追溯鏈條，幫助團(tuán)隊逆向定位問題源頭，精準(zhǔn)排查潛在風(fēng)險
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充分發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢，對故障精準(zhǔn)定位并完成了恢復(fù)，切實保障了車間日常生產(chǎn)。該廠電氣創(chuàng)新工作室成員故障排除后在制絲現(xiàn)場觀察運行情況AI賦能——“老”設(shè)備注入“新”活力“滴
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“管理歸零、技術(shù)歸零”工作機制，對生產(chǎn)異常按照“定位準(zhǔn)確、機理清楚、措施有效、舉一反三、源頭治理”要求進(jìn)行技術(shù)歸零，按照“過程清楚、責(zé)任明確、整改到位、嚴(yán)肅處理、完善制度”要求
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、結(jié)算數(shù)據(jù)統(tǒng)計、集裝箱定位設(shè)備管理等功能，目前已正式投入使用。同時，湖南中煙走訪多地進(jìn)行實地考察，深入作業(yè)一線與裝貨倉庫就裝貨效率、貨物擺放、發(fā)運手續(xù)等重
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模塊突然運行異常。得知消息后，祝建航凌晨2點趕到機房，迅速定位問題，經(jīng)過6小時奮戰(zhàn)，最終完成問題修復(fù)。2023年，面對多項行業(yè)
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，現(xiàn)在系統(tǒng)自動報警、精準(zhǔn)定位，工作輕松多了。”糾錯平均時長從37分鐘大幅縮短到5分鐘以內(nèi)，裹膜使用量同比減少6.1%，設(shè)備用電量同比降低2.8
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;不斷提高特色濾棒自主生產(chǎn)能力，推動接裝紙定位切割等技術(shù)創(chuàng)新研究與應(yīng)用，支撐原創(chuàng)型產(chǎn)品研發(fā)成果落地轉(zhuǎn)化。與此同時，他們持續(xù)優(yōu)化設(shè)備運行管理，完善設(shè)備
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等新興業(yè)態(tài)。其中，投資20億元的太陽神鳥奇境森林、投資8億元的蜀山秘境度假村等項目，因其精準(zhǔn)的業(yè)態(tài)定位和可觀的開發(fā)體量，成為現(xiàn)場投資方關(guān)注的焦點。值得關(guān)注的是
