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，造成設(shè)備停機和生產(chǎn)斷流，影響烘絲工序生產(chǎn)的連續(xù)性以及烘絲出口溫度、水分等工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，從而影響煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。針對此問題，該車間技術(shù)人員重新
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，對“白露”后上炕煙葉合理調(diào)整烘烤曲線，堅持“穩(wěn)升穩(wěn)、漸排濕”，減低掛灰煙葉數(shù)量，提高烤后煙葉質(zhì)量。
二是嚴(yán)禁超水分煙葉、惡性雜物把控不動搖
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“3看”實現(xiàn)科學(xué)補水。為了滿足烤煙生長水分需求，防止旱情蔓延，督促煙農(nóng)看“天氣、煙地、烤煙”了解自家旱情程度，對于存在輕微及中度旱情的區(qū)域用水管或
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審定簽封64套39個等級2073把烤煙，樣品通過率為93.21%，剔除葉片原因為高出、低出、混色、混部位、混正組、混青、混雜色、混光滑、超水分。今年審定結(jié)果與往年相比
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加強煙葉水分管理，防止水分超限。
二是加強田間管理。針對近期雨水較多、病蟲害頻發(fā)的實際，組織煙葉技術(shù)人員指導(dǎo)煙農(nóng)做好田間衛(wèi)生、病蟲害防治、防洪排澇等工作，
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微波水分及密度分析儀、配方打葉管理系統(tǒng)和原煙自動收儲系統(tǒng)等配套設(shè)備，不斷提升工藝保障能力，為生產(chǎn)加工提供全方位、全流程的設(shè)備支撐。
三是持續(xù)強化過程管控。加強均質(zhì)化
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：一是嚴(yán)格控制非煙物質(zhì)，確保單箱不超過3個；二是加強成品水分均勻性控制，確保水分變異系數(shù)在2.5以內(nèi)；三是加強煙堿均勻性控制
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及資料進行驗證，并對江蘇中煙DCBFAP加工批次成品進行了抽查，現(xiàn)場檢測了成品煙堿CV、水分CV、雜物、葉片結(jié)構(gòu)等質(zhì)量指標(biāo)。
反饋會上，檢查組認(rèn)為
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目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行煙葉入庫二次驗級管理辦法，加大對入庫煙葉質(zhì)量、水分、重量等方面的抽查檢驗，不斷提升入庫煙葉等級質(zhì)量和等級純度，切實做到入庫煙葉重量足
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對水分的蒸騰消耗，增強煙株抗旱能力。對水源充足的地方實行引水排灌，無水源的地方實行抽水淋施煙株根部方式。
三是深入田間地頭指導(dǎo)煙農(nóng)搞好成熟采烤，切實做到
