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了現(xiàn)有技術(shù)中配方人員根據(jù)經(jīng)驗主觀搭配各單體原料物理混合后直接進行感官評價確定原料配方的缺陷，提出一種基于各單體原料制取造紙法再造煙葉后再進行感官評價的原料配方均勻設計方法，該
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配方人員根據(jù)經(jīng)驗主觀搭配各單體原料物理混合后直接進行感官評價確定原料配方的缺陷，提出一種基于各單體原料制取造紙法再造煙葉后再進行感官評價的原料配方均勻設計方法，該方法結(jié)合
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，全面推進各項管理工作持續(xù)深化發(fā)展。
會議通報了2015年以來單位各項工作的完成情況，總結(jié)了各部門在管理過程中的優(yōu)點和缺點，并針對管理中存在的缺陷和問題
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能在第一時間發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，有效阻止不合格品流入下一道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物料消耗。
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，要以問題為導向，拿出解決措施、拿出辦法，達到精益管理要求的“節(jié)約增效”預期目標，真正做到“零停留辦事”、“零距離服務”、“零障礙程序”、“零缺陷質(zhì)量”。
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車輛未規(guī)范停放，物資堆放不合規(guī)等問題，已現(xiàn)場實施整改；對不能自主整改的如電源線路老化、公共設施布局不合理或存在缺陷等問題則已上報區(qū)局（分公司
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;以“零缺陷、零事故、零差錯、零投訴”為目標，全面推進精益質(zhì)量管控工作：一是對內(nèi)找差距，認真排查自身在質(zhì)量管理中存在的問題和不足；二是對外追標桿
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能滿足外銷產(chǎn)品復雜商標圖案的要求，充分發(fā)揮檢測裝置對缺陷產(chǎn)品的檢出率。工廠利用6個工作日連續(xù)生產(chǎn)，順利完成了首批“中華”（硬出口）生產(chǎn)任務。
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）精益管理。
一是廣泛宣傳動員。積極向大家宣傳、了解什么是“精益”，即“精”體現(xiàn)在服務質(zhì)量上，就是“零事故”“零缺陷”“零差錯”；“益”體現(xiàn)在
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卷包生產(chǎn)方面，工廠圍繞產(chǎn)品A類缺陷的防差錯措施驗證，以系統(tǒng)性、日?；癁樘攸c，結(jié)合質(zhì)量條線的月度現(xiàn)場上崗，貫穿卷接、包裝、箱裝、成型的全過程
