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“以前更換下切刀，需要拆電機(jī)、卸減速機(jī)，3名維修人員協(xié)同作業(yè)80多分鐘才能完成；現(xiàn)在單人操作15分鐘就能搞定，
效率提升明顯?！苯?/div>
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整潔、有序、規(guī)范，為生產(chǎn)效率提升筑牢環(huán)境基礎(chǔ)。圖：維修工正在進(jìn)行設(shè)備日常檢修強(qiáng)化協(xié)同聯(lián)動(dòng)，筑牢設(shè)備保障卷包車間各班組將質(zhì)量要求融入設(shè)備管理全過程，
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煙展區(qū)則上演著“技術(shù)出?！钡纳鷦?dòng)案例。某頭部品牌展示的低溫霧化技術(shù)，通過精準(zhǔn)控制霧化溫度，使尼古丁傳遞效率提升30%，同時(shí)將有害物質(zhì)釋放量降低至歐盟標(biāo)準(zhǔn)的1
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采購(gòu)全程電子化、評(píng)標(biāo)效率提升21.2%、核心風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)壓縮超八成、項(xiàng)目節(jié)支率最高達(dá)79.5%……在國(guó)家煙草專賣局?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略及行業(yè)深化采購(gòu)管理體制改革的浪潮下，湖北十堰煙草肩負(fù)“全省煙草
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、智慧倉(cāng)儲(chǔ)銜接難等問題，形成了“人才成長(zhǎng)—效率提升—價(jià)值創(chuàng)造”的良性循環(huán)。從單點(diǎn)突破到系統(tǒng)提升，建設(shè)專業(yè)化人才梯隊(duì)過硬的技能是人才創(chuàng)造價(jià)值的根本依托。隨煙物流跳出傳統(tǒng)碎片化
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“綠色物流”賦能原料戰(zhàn)略保障的核心思路，錨定“做強(qiáng)供應(yīng)、做優(yōu)養(yǎng)護(hù)、做精使用”目標(biāo)，將綠色物流理念融入原料養(yǎng)護(hù)每一環(huán)，走出了一條“環(huán)保降碳、效率提升、品質(zhì)過硬
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，積極推動(dòng)綠色低碳循環(huán)發(fā)展，率先在全省探索卷煙塑膜回收工作。一方面，新余煙草圍繞 “讓員工接受、客戶滿意、效率提升”的目標(biāo)，采取宣傳宣貫先行、等值獎(jiǎng)勵(lì)
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，往返一次需要40分鐘。而無人機(jī)則截然不同，一來一回僅需3分鐘，效率提升了20 倍以上。這種效率的提升，讓煙農(nóng)們能夠在更短的時(shí)間內(nèi)完成煙葉的運(yùn)輸
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提升：在切絲機(jī)裝配中心的應(yīng)用中，該工具使標(biāo)準(zhǔn)件裝配效率提升30%，質(zhì)檢環(huán)節(jié)耗時(shí)縮短50%。在“數(shù)字扳手”的助力下，煙草行業(yè)的一線員工從傳統(tǒng)
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工作島協(xié)同作業(yè)；四是提高安全性，消除了傳統(tǒng)布局中的操作盲區(qū)，使整個(gè)維修過程處于開放可視狀態(tài)。這些優(yōu)勢(shì)共同構(gòu)成了維修效率提升的空間基礎(chǔ)。通過“圍合式”布局的創(chuàng)新
