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，“編碼臃腫、價(jià)格不一、流程繁瑣、管控困難，這些問(wèn)題像無(wú)形的‘路障’，制約著效率提升和成本優(yōu)化?！眰鹘y(tǒng)的備件管理模式，已經(jīng)很難匹配企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
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創(chuàng)新實(shí)踐探索“橫掛”式甩箱配送模式，讓效率提升與成本控制并駕齊驅(qū)，在八桂大地上繪就了物流現(xiàn)代化建設(shè)新畫卷。因地制宜 創(chuàng)新思路面對(duì)“桂賀”區(qū)域客戶分布零散、單戶訂單量不高
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，貨物分類、貨位調(diào)整、叉車調(diào)度等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)可視化管控，倉(cāng)儲(chǔ)效率提升20%，叉車作業(yè)效率提升20%。走進(jìn)分揀區(qū)，記者看到倉(cāng)庫(kù)管理員張琴手持平板電腦
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”。與傳統(tǒng)人工起壟相比，效率提升20倍，每畝節(jié)省成本約120元。??煙農(nóng)劉大姐算了一筆賬：“往年請(qǐng)人起壟，一畝地人工費(fèi)就要200元，
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的傳動(dòng)路線一清二楚，并在實(shí)際工作中靈活運(yùn)用。他以精湛的維修技能服務(wù)于機(jī)臺(tái)，以機(jī)臺(tái)人員滿意、設(shè)備效率提升為目標(biāo)。通過(guò)調(diào)整設(shè)備內(nèi)部的傳動(dòng)部件，解決了新包裝設(shè)備出現(xiàn)
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TIMS系統(tǒng)首次實(shí)現(xiàn)商業(yè)推廣，產(chǎn)線效率提升看得見、摸得著。在科技創(chuàng)新體系優(yōu)化方面，中煙機(jī)械集團(tuán)公司深入推進(jìn)內(nèi)部協(xié)同創(chuàng)新，技術(shù)中心非法人實(shí)體化運(yùn)作調(diào)整改革成效初顯
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產(chǎn)品的健康安全性。在煙草行業(yè)中，小參數(shù)的研究與應(yīng)用往往能夠帶來(lái)意想不到的技術(shù)突破和生產(chǎn)效率的提升，以下這些成功案例表明，小參數(shù)在煙草行業(yè)技術(shù)進(jìn)步中發(fā)
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準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)還建立了智能調(diào)度策略模型，減少無(wú)效作業(yè)。系統(tǒng)應(yīng)用以來(lái)，卷煙盤點(diǎn)效率提升近70%；叉車出入庫(kù)作業(yè)時(shí)間，每天節(jié)約3小時(shí)
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務(wù)，以滿足市場(chǎng)的多元化需求。第四是加強(qiáng)成本控制和效率提升。在消費(fèi)降級(jí)的市場(chǎng)中，成本控制和效率提升對(duì)于企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。煙草企業(yè)應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本
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;百萬(wàn)分率），原料損耗率嚴(yán)格控制在0.005‰以內(nèi)，武漢卷煙廠原料收發(fā)貨及生產(chǎn)配送作業(yè)效率提升63%，材料入庫(kù)效率提升50%，勞務(wù)
