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;努力打造“一流卷煙工廠”。
一是持續(xù)做好故障案例庫的收集整理工作。技術(shù)人員對日常設(shè)備故障排除、質(zhì)量缺陷查找過程中的典型案例進(jìn)行收集整理，形成電子檔故障案例庫，便于職工
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、圓周、外觀、無膠區(qū)位置、花膠輥位置等各項(xiàng)指標(biāo)是否符合工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；四是更換材料后，要注意可能會引起質(zhì)量缺陷的問題，同時加強(qiáng)對煙支及設(shè)備的監(jiān)控?！边@看似步步為營
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注重查找本部門與本崗位的“負(fù)責(zé)或參與的流程、執(zhí)行依據(jù)、使用表單”中是否存在缺陷與不足；
三是注重查找個人在工作履職、思想方面和能力方面存在的不足；
四是注重對查找
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“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷”。
四是加強(qiáng)安全信息化和安全文化建設(shè)，以安全標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，將安全標(biāo)準(zhǔn)化中所規(guī)定的管理流程作為信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)
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、超強(qiáng)度、超定員。）更進(jìn)一層作了講解。對人的不安全因素、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境安全、管理缺陷上常出現(xiàn)的問題，結(jié)合安全工作的開展，讓“我要安全、我懂安全、我會
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、風(fēng)險評估、管控分析，形成了“定人、定事、定時、定檢查”的“四定原則”。抓住重要風(fēng)險點(diǎn)，通過識別印刷過程印品粘臟、反面擦壞等5類缺陷，借助ERP管理系統(tǒng)機(jī)臺通知
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”“不合適的流程”“不必要的環(huán)節(jié)”“不必要的等待”及容易出現(xiàn)“廢品、缺陷、返工”等浪費(fèi)問題，按照是否非增值活動進(jìn)行初判斷并填報精益自我診斷表。
二是分析浪費(fèi)現(xiàn)象。對收集到的各崗位員工填報
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了比賽。通過專家評委的認(rèn)真評審，產(chǎn)生了15個優(yōu)秀獎、15個入圍獎和6個鼓勵獎。大理卷煙廠選送的《降低ZJ17卷煙機(jī)煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差》和《降低煙葉復(fù)烤成品裝箱水分缺陷率》兩個項(xiàng)目獲優(yōu)秀獎
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，切實(shí)提高全員安全工作意識。
三是成立檢查專班，加強(qiáng)隱患排查力度。煙站組織專班，以安全生產(chǎn)“零缺陷、零風(fēng)險、零容忍”為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)員摩托車和煙站
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和監(jiān)理單位，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，提出若干意見和建議，并找出需要解決的技術(shù)難題、擬定解決方案，將因設(shè)計(jì)缺陷而存在的問題在施工之前解決。最后
