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、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、管控分析，形成了“定人、定事、定時(shí)、定檢查”的“四定原則”。抓住重要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，通過識(shí)別印刷過程印品粘臟、反面擦壞等5類缺陷，借助ERP管理系統(tǒng)機(jī)臺(tái)通知
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”“不合適的流程”“不必要的環(huán)節(jié)”“不必要的等待”及容易出現(xiàn)“廢品、缺陷、返工”等浪費(fèi)問題，按照是否非增值活動(dòng)進(jìn)行初判斷并填報(bào)精益自我診斷表。
二是分析浪費(fèi)現(xiàn)象。對(duì)收集到的各崗位員工填報(bào)
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了比賽。通過專家評(píng)委的認(rèn)真評(píng)審，產(chǎn)生了15個(gè)優(yōu)秀獎(jiǎng)、15個(gè)入圍獎(jiǎng)和6個(gè)鼓勵(lì)獎(jiǎng)。大理卷煙廠選送的《降低ZJ17卷煙機(jī)煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差》和《降低煙葉復(fù)烤成品裝箱水分缺陷率》兩個(gè)項(xiàng)目獲優(yōu)秀獎(jiǎng)
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和監(jiān)理單位，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提出若干意見和建議，并找出需要解決的技術(shù)難題、擬定解決方案，將因設(shè)計(jì)缺陷而存在的問題在施工之前解決。最后
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煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道 近日，陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漢中卷煙廠以“零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零延誤”為目標(biāo)，開展精益安全管理，用“三落實(shí)”筑牢
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，計(jì)劃逐步采用機(jī)械化小張檢品機(jī)替代原有的人工揀片模式。 車間現(xiàn)用的小張檢品機(jī)屬于第一代機(jī)型，對(duì)部分產(chǎn)品的特殊缺陷檢測(cè)存在局限性，工廠計(jì)劃今年引進(jìn)三臺(tái)全新
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復(fù)烤6項(xiàng)精益管理目標(biāo)的“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴”。
福建中煙有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示，全面推進(jìn)精益管理，是公司認(rèn)真思考謀劃實(shí)踐行業(yè)“三大課題”的重要
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、上下游銜接關(guān)系，有效避免設(shè)計(jì)上的缺陷和使用上的短板，使其充分發(fā)揮在寧夏煙草卷煙現(xiàn)代物流建設(shè)中的基礎(chǔ)性、規(guī)范性、導(dǎo)向性作用。
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；各級(jí)干部和管理人員要明確認(rèn)識(shí)自己應(yīng)履行的安全責(zé)任，查找思想上的隱患和管理缺陷，提高干部履責(zé)能力。
該分廠表示，將認(rèn)真領(lǐng)會(huì)并堅(jiān)決執(zhí)行川渝中煙安委會(huì)
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;精益六西格瑪推進(jìn)是廣西中煙重點(diǎn)規(guī)劃工作之一，帶級(jí)人才培訓(xùn)是六西格瑪工作重要組成部分，做好帶級(jí)人員系統(tǒng)培訓(xùn)，對(duì)形成產(chǎn)品“零缺陷”質(zhì)量理念，對(duì)該公司
