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，大大提升作業(yè)了效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量保障水平。設(shè)備功能對(duì)接調(diào)試期間，長(zhǎng)沙卷煙廠積極協(xié)調(diào)工作計(jì)劃及相關(guān)物料，庫區(qū)員工嚴(yán)格把關(guān)作業(yè)質(zhì)量，
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輔聯(lián)設(shè)備的生產(chǎn)路徑，驗(yàn)證各主機(jī)的加工性能，初步完成生產(chǎn)物料工藝指標(biāo)摸排。在工藝測(cè)試階段，摸底分析各設(shè)備技術(shù)指標(biāo)，科學(xué)設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，
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，用于對(duì)煙箱內(nèi)部進(jìn)行清理。據(jù)悉，該裝置能夠解決煙箱出現(xiàn)殘余物料與煙箱底部出現(xiàn)高度粘連導(dǎo)致煙箱難以清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且造成煙葉浪費(fèi)的問題。
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打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。長(zhǎng)沙卷煙廠組織各車間、相關(guān)部門全面梳理需要檢修的項(xiàng)目，編制詳細(xì)檢修計(jì)劃，明確具體檢修時(shí)間、人員和物料準(zhǔn)備，確保檢修準(zhǔn)備充分、有的放矢。檢修前期
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。據(jù)悉，該發(fā)明能減少煙支報(bào)廢率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和物料的利用率。
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行為、安全等環(huán)節(jié)開展生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員行為規(guī)范、物料過程狀態(tài)等智能化場(chǎng)景應(yīng)用建設(shè)。該系統(tǒng)自2023年1月份啟動(dòng)建設(shè)，目前已完成智能設(shè)備安裝、服務(wù)器部署、平臺(tái)搭建、AI算法優(yōu)化等內(nèi)容，
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現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化煙葉保管。將煙葉保管技術(shù)宣貫到每戶煙農(nóng)，加強(qiáng)煙葉保管場(chǎng)所、遮蓋物料及煙葉堆放方式的巡查指導(dǎo)，杜絕煙葉水分超限、霉變、異味等情況發(fā)生。精準(zhǔn)測(cè)產(chǎn)
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。攻堅(jiān)小組根據(jù)貯葉房環(huán)境、設(shè)備及物料的分布情況，制定并實(shí)施了相應(yīng)改進(jìn)措施：針對(duì)風(fēng)管和門窗密閉性差問題，通過增設(shè)單向止回閥、安裝門窗遮陽簾和聲
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了509.1%，有效保障了膨脹煙絲質(zhì)量穩(wěn)定，大幅度降低了能源與物料損耗。
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;有效保障了膨脹煙絲的質(zhì)量穩(wěn)定，大幅提高了設(shè)備運(yùn)行效率。同時(shí)，此項(xiàng)改進(jìn)大幅降低了能源與物料損耗，取得了11.04萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
