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行業(yè)提供了技術(shù)落地的典型樣本。合肥市煙草研發(fā)的無人配送車采用“車柜分離式”設(shè)計，通過“甩柜”作業(yè)模式大幅縮短裝卸時間。該車具備L4級自動駕駛能力，依托高精度導(dǎo)航技術(shù)適應(yīng)
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，導(dǎo)致質(zhì)量管理工作無法順利開展。為快速突破技術(shù)壁壘，項目組提出“設(shè)備利舊+自主改造”策略，一方面對現(xiàn)有輸送帶、分揀線進(jìn)行智能化升級，加裝高精度掃碼
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服務(wù)，讓群眾對于行政許可內(nèi)容一目了然，實現(xiàn)以專業(yè)能力提升服務(wù)效能。便民助困有精度：排憂解難暖民心“真沒想到，足不出戶就完成許可證延續(xù)，
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數(shù)據(jù)一目了然。此外，通過預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)，員工可以精準(zhǔn)了解設(shè)備的“健康狀態(tài)”，從而快速解決綜合立體倉庫報警、龍門加工中心主軸異響、柔性線主軸精度較差等問題。2024年
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，把問題解決在一線，讓技術(shù)變得更實用。傳統(tǒng)稱重方式面臨著精度差、效率低等問題，是生產(chǎn)中的“痛點”問題。2018年，陶晗帶領(lǐng)團(tuán)隊開發(fā)框裝煙自動稱重系統(tǒng)。模擬
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的數(shù)字化改造和智能化管理。1. 實時數(shù)據(jù)跟蹤與預(yù)測。系統(tǒng)能夠?qū)崟r跟蹤卷煙到貨的預(yù)測精度，從以往的“以日為單位”提升到30分鐘內(nèi)，大大提高了物流的確定性和準(zhǔn)確性。通過
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、識別、預(yù)警、反饋“大循環(huán)”，全力支撐制絲過程控制參數(shù)總量大、設(shè)備加工精度高的現(xiàn)實所需，實現(xiàn)“數(shù)字之治”。梳理制絲關(guān)鍵參數(shù)控制清單。對制絲工藝過程控制進(jìn)行風(fēng)險識別，
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”，是福建中煙鼓勵所屬生產(chǎn)制造企業(yè)探索應(yīng)用“5G+AI技術(shù)”、自主研發(fā)分布式高精度煙包外觀全面檢測與智能云服務(wù)系統(tǒng)的成果體現(xiàn)。他們采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的Al云圖像缺陷檢測技術(shù)，解決
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，檢測精度把握好，產(chǎn)品質(zhì)量也就有了保證?！惫に囍鞴芤傉f道。在煙支外觀檢測方面，他們建立統(tǒng)一檢測參數(shù)，完善并規(guī)范缺陷檢測功能，解決
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控精度、保障應(yīng)急響應(yīng)速度等維度出發(fā)，全鏈條落實責(zé)任，全過程長效管理，持續(xù)提升安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)效，以高水平安全服務(wù)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。以文潤心
