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、卷包工藝預(yù)警系統(tǒng)，135個制絲工藝控制指標(biāo)被分解至544個關(guān)鍵控制點，5萬余個卷包線數(shù)據(jù)點被精選出3616個設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，“精益求精”讓制絲過程關(guān)鍵
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廠班子做了匯報。經(jīng)過分解工作流程、借鑒成熟產(chǎn)品分析后，陳華興技術(shù)團隊進一步論證了研發(fā)套箱機的可行性，并初步確定了以“自主設(shè)計+聯(lián)合研發(fā)”的模式開展項目攻堅。由于
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24.15萬畝，收購計劃60萬擔(dān)這一目標(biāo)任務(wù)，做到政策早宣傳、煙田早規(guī)劃、計劃早分解、物資早就位、育苗早落實。各種煙鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道根據(jù)煙區(qū)土壤、氣候、水源特點，
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，年度技能鑒定通過率達97.4%。此外，作為競賽訓(xùn)練的主教練，面對理論考試題量大、設(shè)備安裝調(diào)整步驟繁瑣、動作分解耗時長等難題，欒勝勇根據(jù)參賽選手的特點量身
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形成層層分解、環(huán)環(huán)相扣的循環(huán)。小至“針眼上的創(chuàng)新”，大至生產(chǎn)工藝布局優(yōu)化，一項項精益改善承前啟后，形成了一條牢固的“質(zhì)量鏈”，為做精產(chǎn)品立好品質(zhì)牌
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能力水平提升”專項工作完全不了解，但她很快確立工作目標(biāo)，從基本的過程能力評價技術(shù)規(guī)范學(xué)起，很快便掌握了測評方法。她根據(jù)前期數(shù)據(jù)分解目標(biāo)，確立了9
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數(shù)據(jù)的可靠性。該廠將工作標(biāo)準(zhǔn)的職責(zé)內(nèi)容，按12個業(yè)務(wù)類別梳理分解成983個職責(zé)點，以職責(zé)點為核心進行部門、崗位、標(biāo)準(zhǔn)文件、流程節(jié)點、應(yīng)用系統(tǒng)、關(guān)鍵目標(biāo)指標(biāo)的關(guān)聯(lián)識別
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煙葉價格、產(chǎn)前投入補貼、相關(guān)公示、預(yù)約交煙、售煙收入等相關(guān)信息，使合同產(chǎn)量分解更公平、公正、公開，這樣既做到了“控規(guī)模、守紅線”，杜絕“虛、假、空”合同
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年度能耗總目標(biāo)與各廠分解目標(biāo)分別納入各自的考核體系，業(yè)務(wù)部門與三家卷煙廠形成責(zé)任共擔(dān)關(guān)系，既提升業(yè)務(wù)部門對基層單位提供專業(yè)指導(dǎo)的主動性、及時性、專業(yè)性，也增強
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控的職能定位，站在推動高質(zhì)量發(fā)展的高度，制定了貫徹落實提升企業(yè)核心競爭力指標(biāo)體系的方案，按照各部門、各單位的職能職責(zé)，對指標(biāo)進行了分解
