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，發(fā)現(xiàn)搓板與搓接鼓輪間隙不符合要求，導(dǎo)致物料堵塞。找到原因后，維修團(tuán)隊(duì)通過理論分析加模擬實(shí)驗(yàn)，最終確定在接裝機(jī)加裝偏心軸調(diào)節(jié)裝置，有效解決
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熱風(fēng)溫度設(shè)定值”的控制方式，該控制方式將按出口物料的水分、溫度不同取值區(qū)間選擇不同的級聯(lián)方法，根據(jù)不同的取值區(qū)間選擇是否加載級聯(lián)因子、選擇加載強(qiáng)級聯(lián)因子或弱級聯(lián)因子
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滾筒內(nèi)的煙葉進(jìn)行水蒸汽噴灑。測控裝置設(shè)置在真空箱體內(nèi)，用于采集真空箱體內(nèi)的真空度、溫度、濕度和物料溫濕度?？刂破鞲鶕?jù)測控裝置的檢測結(jié)果控制所述抽空破空裝置和所述真空回潮裝置的運(yùn)行。據(jù)悉
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，操作方便、高效、快捷、安全，不需要維修人員頻繁拆卸清理，延長保養(yǎng)周期，減輕維修人員的勞動強(qiáng)度，消除排鏈在輸送物料過程中發(fā)生打滑現(xiàn)象
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”的金葉制造目標(biāo)，在生產(chǎn)技術(shù)上改進(jìn)和完善，開展關(guān)于造碎、物料積存、過程落料、筒壁粘料等課題研究和攻關(guān)活動，不斷提升精準(zhǔn)改善、精益管控和降本增效水平。
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的光電信號異常檢測方法、裝置以及設(shè)備，該發(fā)明的構(gòu)思在于通過對特定的光電檢測區(qū)域的上下游物料狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測以觸發(fā)異常研判機(jī)制啟動，并在異常研判過程中考察該光電檢測區(qū)域的累計(jì)出
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，不斷強(qiáng)化全員理念，持續(xù)強(qiáng)化降耗工作，堅(jiān)持深挖潛能，從生產(chǎn)上探索物料的使用效率，深入推進(jìn)降本增效工作，力求形成“產(chǎn)品制作精
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分合格的基礎(chǔ)上確定打葉復(fù)烤物料流量及二次熱風(fēng)潤葉出口水分。據(jù)悉，該發(fā)明最大的優(yōu)點(diǎn)是采用感官評吸或者GC-MS測定代表性香味成分，科學(xué)、準(zhǔn)確地確定煙葉原料彰顯的香韻特征，
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;開展節(jié)前安全檢查工作。此次檢查實(shí)地查看了物料倉庫、監(jiān)控室、配電室、空調(diào)機(jī)房，廚房等重點(diǎn)部位。一是仔細(xì)對物資倉庫進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)查看防火、防盜措施是否落實(shí)到位；
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管理為基礎(chǔ)，通過目視效果評估，重新劃分各功能區(qū)域，使現(xiàn)場布局更加簡潔，物料、工具、耗材擺放更加合理，提升了現(xiàn)場精益管理效果。抓成本
