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。車間根據(jù)員工大學(xué)期間所學(xué)專業(yè),將新員工以小組為單位,進駐到主線葉絲段、主線梗絲段、主線葉片段、膨脹線前端、膨脹線后端五個工段現(xiàn)場學(xué)習(xí)車間工藝流程,采用嵌入式
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,技改項目實施小組及時掌握工程進度,適時進行策略調(diào)整。
抓進度就要“重點分明”。梗線是12t/h 、5t/h線正常生產(chǎn)的前提,且車間的梗絲生產(chǎn)一直以來承擔(dān)
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。“為減少煙支刺破,提高煙支物化指標(biāo)穩(wěn)定性,并改善煙支吸味,需要對煙絲來料進行梗絲分離?!备敝魅喂こ處熍虽h介紹說道?!霸瓉淼?em class="term">梗絲分離系統(tǒng)一分鐘剔除量達到150克到
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,趙新玉作為項目負(fù)責(zé)人完成的“生物酶在線處理梗絲應(yīng)用技術(shù)研究”項目,獲得2022年度中煙實業(yè)科技項目三等獎,為行業(yè)生物酶在線處理梗絲生產(chǎn)提供了技術(shù)支持?!翱蒲须y
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的發(fā)酵分級包括初步發(fā)酵、抽梗整理和分級、深度發(fā)酵、醇化發(fā)酵以及打包貯存共5個環(huán)節(jié)。1. 初步發(fā)酵將經(jīng)過晾制和簡單打包處理的茄芯、茄套煙葉分別進行拆包,用手搖動煙把使之松散,
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煙草在線專稿 SQ3系列切絲機在使用一個階段后,刀門系統(tǒng)會出現(xiàn)一些問題,造成“煙絲寬度不合格”、“跑片”或“掉梗頭”現(xiàn)象等故障,影響到絲(
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堅定了發(fā)展信心,明確了奮斗方向,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)提供強大保障。深度融合,厚植發(fā)展優(yōu)勢維修響應(yīng)速度有效提升,梗線、葉線設(shè)備綜合故障停機
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交流機制,在生產(chǎn)一線組織開展崗位互學(xué)活動,扎實推進“師帶徒”“傳幫帶”等工作,營造全員“比學(xué)趕超”的良好氛圍。潤梗、切絲崗位員工走入烘絲區(qū),實地
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,且在必要拆卸時僅需20分鐘,有效減少了設(shè)備維護時間,確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。針對貯梗條柜出料斜皮帶與梗絲暫存柜出料平皮帶刷輥拆卸復(fù)雜的問題,團隊將同軸刷輥
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采的及時性、準(zhǔn)確性,也進一步提升了設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)效果和凈效率;《制絲車間加料管路流量穩(wěn)定性改進裝置及方法》項目,從影響梗線加料流量穩(wěn)定性的各種因素入手