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。車間根據(jù)員工大學(xué)期間所學(xué)專業(yè)，將新員工以小組為單位，進(jìn)駐到主線葉絲段、主線梗絲段、主線葉片段、膨脹線前端、膨脹線后端五個(gè)工段現(xiàn)場學(xué)習(xí)車間工藝流程，采用嵌入式
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，技改項(xiàng)目實(shí)施小組及時(shí)掌握工程進(jìn)度，適時(shí)進(jìn)行策略調(diào)整。
抓進(jìn)度就要“重點(diǎn)分明”。梗線是12t/h 、5t/h線正常生產(chǎn)的前提，且車間的梗絲生產(chǎn)一直以來承擔(dān)
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?！盀闇p少煙支刺破，提高煙支物化指標(biāo)穩(wěn)定性，并改善煙支吸味，需要對(duì)煙絲來料進(jìn)行梗絲分離?！备敝魅喂こ處熍虽h介紹說道。“原來的梗絲分離系統(tǒng)一分鐘剔除量達(dá)到150克到
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，趙新玉作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成的“生物酶在線處理梗絲應(yīng)用技術(shù)研究”項(xiàng)目，獲得2022年度中煙實(shí)業(yè)科技項(xiàng)目三等獎(jiǎng)，為行業(yè)生物酶在線處理梗絲生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。“科研難
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的發(fā)酵分級(jí)包括初步發(fā)酵、抽梗整理和分級(jí)、深度發(fā)酵、醇化發(fā)酵以及打包貯存共5個(gè)環(huán)節(jié)。1. 初步發(fā)酵將經(jīng)過晾制和簡單打包處理的茄芯、茄套煙葉分別進(jìn)行拆包，用手搖動(dòng)煙把使之松散，
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煙草在線專稿 SQ3系列切絲機(jī)在使用一個(gè)階段后，刀門系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)一些問題，造成“煙絲寬度不合格”、“跑片”或“掉梗頭”現(xiàn)象等故障，影響到絲（
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堅(jiān)定了發(fā)展信心，明確了奮斗方向，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)提供強(qiáng)大保障。深度融合，厚植發(fā)展優(yōu)勢維修響應(yīng)速度有效提升，梗線、葉線設(shè)備綜合故障停機(jī)
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交流機(jī)制，在生產(chǎn)一線組織開展崗位互學(xué)活動(dòng)，扎實(shí)推進(jìn)“師帶徒”“傳幫帶”等工作，營造全員“比學(xué)趕超”的良好氛圍。潤梗、切絲崗位員工走入烘絲區(qū)，實(shí)地
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，且在必要拆卸時(shí)僅需20分鐘，有效減少了設(shè)備維護(hù)時(shí)間，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。針對(duì)貯梗條柜出料斜皮帶與梗絲暫存柜出料平皮帶刷輥拆卸復(fù)雜的問題，團(tuán)隊(duì)將同軸刷輥
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采的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，也進(jìn)一步提升了設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)效果和凈效率；《制絲車間加料管路流量穩(wěn)定性改進(jìn)裝置及方法》項(xiàng)目，從影響梗線加料流量穩(wěn)定性的各種因素入手
